煙台優質剛玉莫來（lái）石磚生（shēng）產廠家

首先（xiān），必（bì）須優（yōu）先考慮本（běn）地再利用，即在附近消費的地方煙台剛玉莫來石磚，例如鋼鐵廠使用的（de）鎂碳磚，附近壓碎並直（zhí）接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞（huài）永（yǒng）久性鎂磚，便可以再次（cì）煙台剛玉莫來石磚，從而減（jiǎn）少了裝卸和運輸成本。第二個（gè）主要用途是分解後的耐火材（cái）料，主（zhǔ）要用於粗（cū）加工（例如壓碎和壓碎）後的次要（yào）原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後，用（yòng）作鋪路材料。

添加的耐火骨（gǔ）料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料，相同的煙台剛玉莫來石磚配方，采用不同的 耐火原料要製成澆注料，加工後的耐火澆注料的性能是不同的，因此煙台（tái）剛玉（yù）莫來石磚的配方（fāng）非常重要。耐火澆注料有很多類（lèi）型，包括粘土澆注料，高鋁澆注料，莫來石澆注（zhù）料，剛玉澆（jiāo）注料，耐（nài）磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥（ní）窯澆（jiāo）注料和鍋爐耐火澆注（zhù）料。耐火澆注料（liào）通過選擇材料（liào），性能（néng）和用途來命名（míng）。耐（nài）火（huǒ）澆注料的名稱不同（tóng），耐火澆注料的配方也不同（tóng）。

粘土磚和高鋁磚之間有很大的區別，但是到底有（yǒu）什麽區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。煙台剛（gāng）玉莫（mò）來石磚硬質粘（zhān）土熟料製成，需要顆粒大小後再（zài）進行（háng）混合。在成型（xíng）和（hé）幹燥（zào）之後，煙台（tái）剛玉莫來石磚在1300-1400℃的（de）溫度下燒製。粘土磚的燒製過程（chéng）主要是（shì）高嶺石連續脫水並分解（jiě）以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗（kàng）酸（suān）性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速（sù）的冷熱（rè）。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著溫度的升高（gāo），黏土磚的體積均勻膨脹。

重燒線變化也（yě）稱（chēng）為殘餘管（guǎn）線（xiàn）變化或高（gāo）溫體積穩定（dìng）性。它是指耐火產品加熱到高溫後（hòu）產品尺寸（長度）的不可逆變（biàn）化。在（zài）使用耐火產品期間，煙台剛玉莫（mò）來石磚會進行（háng）進一步的燒結和連續的相變，煙台剛玉莫來石磚再次引起（qǐ）體積變化，從而導致（zhì）殘留的（de）收縮或（huò）再燃擴展。這（zhè）也是高溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐火材料的重要質（zhì）量指標。如果爐頂產品的（de）再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於（yú）各種未燒製產品和未成型耐火材料，該（gāi）指數（shù）甚至更為重要。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下（xià）出現液相會導致熱彎（wān）曲強（qiáng）度降低 。硼酸煙台剛玉莫來石磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼（péng）酸煙台（tái）剛玉莫來石磚較（jiào）低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之（zhī）後，將每個樣品的（de）殘餘撓（náo）曲強度和撓（náo）曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓（náo）曲強（qiáng）度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著（zhe）預燒（shāo）溫度的（de）升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。