添(tiān)加的耐(nài)火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料,相同的無錫耐火澆注料配方,采用不同的 耐火原料(liào)要製(zhì)成(chéng)澆注料,加工後的耐火(huǒ)澆注(zhù)料的性能是(shì)不同的,因此無錫耐火澆注料的配方非常重(chóng)要。耐火澆注料有很多(duō)類型,包括粘土澆注料,高鋁澆注(zhù)料,莫來石澆注料,剛玉澆注料(liào),耐磨(mó)澆注料(liào),熱衝擊澆注(zhù)料(liào),水(shuǐ)泥窯澆注料和(hé)鍋爐耐(nài)火澆注料。耐火澆注料通過(guò)選擇材料,性(xìng)能和用途來命(mìng)名。耐火澆注料的名稱不同,耐火澆注料(liào)的配方也不同。
高鋁磚:高(gāo)爐,熱風爐,鋼包和回轉窯爐(lú)襯等石工爐。高鋁(lǚ)磚還可以用作熱風爐上的格柵磚,無錫耐火(huǒ)澆(jiāo)注料建立儲熱室。莫來石磚:莫來石磚通常用(yòng)於(yú)熱風爐中,無錫耐火澆注料在1200°C以上的溫度下煉鐵,魚雷罐車暴(bào)露於鐵水,渣線,煉(liàn)鋼電弧爐的爐頂,陶瓷工業(yè)爐和玻璃熔爐。上層建(jiàn)築,水泥,回轉窯襯(chèn)裏等。剛(gāng)玉磚:用於鼓風爐(lú),熱風爐,冶金行(háng)業的精煉爐,石化行業的二級爐,氣化爐(lú),氣化爐,裂化爐,陶瓷和建築材料的各種高溫加熱爐。
使(shǐ)用高溫耐火泥的(de)注意事項:(1)砌體(tǐ)的耐(nài)火材料應該清潔無錫耐火澆注料;(2)攪拌高溫耐火泥的容(róng)器(qì)和用具應清潔(jié)無錫耐火澆注料(liào);(3)施工現場溫度應在10-35℃之間,周圍空氣濕度應小於80%,並(bìng)應增加通風除濕設施(shī);(4)如果發現耐火(huǒ)泥在使(shǐ)用過程中變硬,則不應再次使用;(5)鋪設(shè)耐(nài)火磚(zhuān)時,應將塗抹的泥填滿(mǎn)並壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮去多餘的泥(ní),粘結層的間隙一般(bān)為3-5mm;(6)鋪設大塊耐火磚時,應加以(yǐ)支撐和固定,以防止耐火磚移動(dòng);(7)應設置防曬棚,以防止(zhǐ)施工期間暴露於陽光下。
粘土噴塗施工工藝:1.篩分噴塗層和(hé)水泥後(hòu),均勻無錫(xī)耐火(huǒ)澆注料10分鍾。2.開始向(xiàng)幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水(shuǐ)。3.用水均(jun1)勻攪動噴塗層。4.無錫耐火澆(jiāo)注料後的(de)噴(pēn)塗層通過氣壓機輸送(sòng)到噴塗機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗(tú)。通常是從頂部到底部噴塗,厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層,則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中,應根據(jù)技術要(yào)求保留伸縮縫。7.噴塗(tú)後,檢查(chá)噴塗(tú)表(biǎo)麵是否均勻。如果不均勻,請及時修理(lǐ)以確保噴塗表麵的整體一致性。
耐火磚襯(chèn)裏在高爐中起著非常重要的作用,無錫耐火澆(jiāo)注料在生產過程中,爐(lú)壁的耐火磚襯裏由於各種(zhǒng)功能而逐漸被侵蝕,無錫耐火澆注(zhù)料延長高爐的使(shǐ)用壽命,有必要合理(lǐ)選擇耐火磚襯裏。一、爐喉(hóu):它可以承受爐料的衝擊和磨損。通常,使用鋼磚或水冷鋼磚。二、爐子(zǐ)的上部:該(gāi)區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用,另外還有下(xià)降的裝料(liào)和上升的氣流的腐蝕和磨損。應(yīng)選擇具(jù)有良好的耐化學(xué)藥品性和(hé)耐磨性的致密粘土磚和高級氧化鋁磚。
耐火材(cái)料有(yǒu)很多不同的(de)產品。硼酸的主要用途是用於爐襯(例如(rú)鋁熔爐)的澆注(zhù)料。硼酸在增強鑄造材料的燒結強度方麵起著作用,無錫耐火澆注料還有助於調(diào)節爐(lú)溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸(suān)與(yǔ)鋼鐵中的(de)氧化鎂用硼酸之間存(cún)在一些差異,部分爐溫很高,無錫耐(nài)火澆注料這些爐料各種成本也不一樣。隨著煆燒溫度的升高,硼(péng)酸含量和煆(duàn)燒溫度(dù)對(duì)鑄件熱彎曲強度(HMOR)的影響不同於(yú)樣品的常溫彎曲強度。燒溫度的增加和硼酸含量的增加先(xiān)增加然(rán)後減少。