廣東優（yōu）質（zhì）搗打料（liào）廠（chǎng）家

粘土磚和高鋁磚（zhuān）之（zhī）間有很大的（de）區別，但是到底有什麽區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。廣東搗打料硬質粘土熟料製成（chéng），需要顆粒大（dà）小後再進（jìn）行混合。在成型和幹燥之後，廣東搗打料在1300-1400℃的溫度下（xià）燒製。粘土（tǔ）磚的燒製過程主要是（shì）高嶺石連續脫水並分（fèn）解以形成（chéng）莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好的熱（rè）性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚（zhuān）在0-1000℃的（de）溫度範圍內（nèi），隨著溫度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。

高爐（lú）出（chū）鐵溝是鐵水必須要經過的地方，工作溫度通常（cháng）在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根據設計，其工作方式有所（suǒ）不（bú）同。今年，煉（liàn）鐵行（háng）業的不斷發展（zhǎn）導致（zhì）高爐類（lèi）型的不斷改進（jìn），高爐出廣東搗打料耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出廣東搗打料中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗腐蝕和抗氧化性。（3）優異的體積穩定性，整（zhěng）體穩定性（xìng），耐火性和耐磨性。（4）鐵通量（liàng）大，不易粘渣，施工容易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的流動性能。

普通耐火磚（zhuān）在生產過程中通常不（bú）需要蠕變速率，在製造低蠕變耐火磚時，廣東搗打料控製耐火磚的耐火原料，並采用製造工藝來生產耐火（huǒ）磚。低蠕變耐火磚在（zài）高（gāo）溫環境下具有低蠕（rú）變性（xìng）能，廣東搗打料就是說（shuō），在高溫環（huán）境下隨時間的變化很小（xiǎo）。低孔隙（xì）度（dù）和耐火磚的表（biǎo）觀（guān）孔隙率也是耐火磚是否致密輕的指標。用於窯爐襯（chèn）裏以（yǐ）延長襯裏壽命。高（gāo）強度耐磨性，耐火磚具（jù）有高強度耐磨（mó）性，優於常用的耐火磚。耐火磚在高溫（wēn）環境下（xià）具有（yǒu）高（gāo）抗壓強度和高耐磨性。作為耐火磚（zhuān）的耐火原料，可以提高耐火磚的耐磨性。

重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫（wēn）體積穩定性。它是指耐火產品（pǐn）加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可（kě）逆變化。在（zài）使用（yòng）耐火產品期間，廣東搗打料會進行（háng）進一（yī）步的燒結和連續的相變，廣東搗打料再次引起體（tǐ）積變化，從而導致殘留的（de）收縮或再燃擴展。這（zhè）也是高溫下（xià）體積穩定性的一個方（fāng）麵，並且是耐火（huǒ）材料的重要（yào）質量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大，將導（dǎo）致（zhì）磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火材料，該指數甚（shèn）至更為重要。