廣西（xī）優質搗打料（liào）生產廠家

硼酸含量較高的樣品（pǐn）在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程（chéng）度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現（xiàn）液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸廣西（xī）搗打料的B2樣品在1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱強度，而硼酸廣西搗打料較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓（náo）曲強度保持（chí）率在1100℃下進行3次熱衝（chōng）擊（jī）並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲（qǔ）強度（dù）集中（zhōng）在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度（dù）的升高，樣品的殘（cán）餘抗彎強度增加（jiā）。

普通耐火磚（zhuān）在生（shēng）產過（guò）程中通常不需要蠕變速率，在製造低蠕變耐火（huǒ）磚時，廣西搗打（dǎ）料控製耐火磚的耐火原料，並采用製造工藝來生產耐火（huǒ）磚。低蠕變耐火磚在高溫環境下具有（yǒu）低蠕變性能，廣西搗打料就是說，在高溫環境下隨時間的變化很（hěn）小。低孔（kǒng）隙度和耐火磚的表觀孔隙率也是耐火磚是否致（zhì）密（mì）輕的指（zhǐ）標。用於窯爐襯裏以延長襯裏（lǐ）壽（shòu）命。高強度耐磨（mó）性，耐火磚具有高強度耐磨性，優於常用的耐火磚。耐火磚在高溫環境下具有高抗壓（yā）強度和（hé）高耐磨性。作為耐火磚的耐火原料，可以提高耐（nài）火磚的耐磨性。

添加的耐（nài）火骨料比例和耐火粉的比例要考慮（lǜ）采用哪種耐火原料，相同的廣西搗打料配方，采用不同的（de） 耐（nài）火原（yuán）料要製成澆注料，加工後的耐火澆注料的（de）性能是不同的，因此廣西搗打（dǎ）料的配方非常重要。耐火澆（jiāo）注料有很多類型，包括粘土澆注料，高鋁澆注料，莫來石澆注料，剛玉（yù）澆（jiāo）注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水（shuǐ）泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料（liào），性能和用途來命名。耐火（huǒ）澆注（zhù）料的名稱（chēng）不（bú）同，耐火澆注料的（de）配方也不同。

化學礦物組成與顯微結構當（dāng）反應產物的密度小於（yú）反應（yīng）。組成和微（wēi）觀結（jié）構當反應產物的密度小於反應物的密度時，會發生膨脹，廣西搗打料紅柱石，矽線石和藍晶石的莫來石形成，氧化鎂和（hé）三氧化二鋁反應生成（chéng）尖（jiān）晶（jīng）石。廣西搗打料反應產物的密度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過程中發生（shēng）的重要過程。這（zhè）是再（zài）燃金屬絲收縮（suō）的重要原因。耐火材料的孔隙率，液相量，液相（xiàng）組（zǔ）成和晶粒尺寸（cùn）均對燒結有很（hěn）大影響。液相量（liàng）越大，晶（jīng）粒尺寸越小，孔隙（xì）率（lǜ）越大，燒結越容易。

鋁碳質特殊耐火材料是指由氧化鋁和碳製（zhì）成的碳複合廣西搗打料。在大多數情況下，還添加了其他原廣西搗打料，例如SiC，金屬Si，Al等，並（bìng）與諸如瀝（lì）青或樹（shù）脂的有（yǒu）機粘合劑粘結在一起。鋁碳（tàn）質耐火材料，廣（guǎng）義上講，以氧化鋁和碳為主（zhǔ）要成分（fèn）的耐火材料稱為鋁碳（tàn）耐火材（cái）料。根據生產工藝的不同，鋁質碳質耐火材料可分為兩（liǎng）類：非燒製鋁碳（tàn）質耐（nài）火材料和燒製鋁碳質耐火材料。非燒成（chéng）的鋁質碳質（zhì）耐火材料（liào）是碳結合的耐火（huǒ）材料。