湖南定製高鋁磚廠家

粘土磚和高（gāo）鋁磚之間有很大的區別，但是到底有什麽區別（bié）呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。湖（hú）南高鋁（lǚ）磚硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹燥之後，湖南高鋁磚在1300-1400℃的溫度（dù）下燒製。粘土磚的（de）燒製過程主要是高嶺石連續脫水並（bìng）分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚是弱酸性（xìng）耐火產品，可以抵抗酸性爐渣（zhā）和酸（suān）性氣體的侵蝕。粘土磚具有（yǒu）良好的熱（rè）性能，並能抵抗快速的（de）冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度（dù）範圍內，隨著溫（wēn）度的升高，黏土磚的體積均勻膨脹。

硼酸含量較高的（de）樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的（de）裂紋，並且在850°C的（de）測試（shì）溫度下出現（xiàn）液（yè）相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸湖南高鋁磚的B2樣品（pǐn）在1200°C煆（duàn）燒後具有降低（dī）的熱強度，而硼酸（suān）湖南高鋁磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為（wéi）22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每個樣品的（de）殘餘撓曲強度和撓曲強度保（bǎo）持率在1100℃下進行（háng）3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後（hòu）所（suǒ）有樣品（pǐn）的殘餘撓曲強度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高鋁（lǚ）耐火磚分為（wéi）三個等級，鋁（lǚ）含量大於48％的矽酸（suān）鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根（gēn）據（jù）鋁含量分為：一級（jí）、二級、三級。隨（suí）著鋁含量的湖（hú）南高鋁磚，高鋁磚的耐火性和密度將相應湖南高鋁磚。高鋁磚有（yǒu）哪些不同成分？ 負荷軟化溫度和熱衝擊穩定性也隨著高（gāo）氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時，莫來石含量高，並且負載軟化（huà）溫度和熱衝擊穩定性（xìng）也高。三種等（děng）級的高（gāo）鋁（lǚ）磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的合成堇青（qīng）石添加到高鋁耐火磚的成（chéng）分中，則（zé）高鋁磚具有更好的抗熱震性。

耐火磚襯裏在高（gāo）爐中起著非常重（chóng）要的作用，湖南高鋁磚在生產過程中，爐壁的（de）耐（nài）火磚襯（chèn）裏由於各種（zhǒng）功能而（ér）逐（zhú）漸（jiàn）被侵蝕，湖南高鋁磚延長高爐的使用壽命，有必要合理（lǐ）選擇耐（nài）火磚（zhuān）襯裏（lǐ）。一（yī）、爐喉：它可以承受爐料的衝擊和（hé）磨損。通常，使用鋼磚（zhuān）或水冷鋼磚。二、爐子的上部：該區域對堿金屬和（hé）鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還有下降的裝料和上升的氣流的（de）腐蝕和磨損（sǔn）。應選擇具有（yǒu）良好的耐化（huà）學藥品性和耐磨性的致密粘土磚和高級氧（yǎng）化鋁磚。

它們具（jù）有更好的耐渣腐蝕性（xìng）能，湖南高鋁磚熱穩定性不如（rú）粘土磚。高鋁磚（zhuān）具有高密度，低孔隙率和耐磨性。 對於高鋁磚，某些爐式爐（lú）頭（tóu）和爐底位置更好。湖南高鋁磚對於（yú）使用（yòng）特定粘土磚的碳（tàn）爐，不（bú）宜使用高鋁磚，因為高鋁磚在高溫下易於卷曲。高鋁磚（zhuān）主（zhǔ）要用於砌築高爐，熱風爐，電爐頂，高爐，反射爐和回轉窯襯（chèn）裏。另（lìng）外（wài），高鋁磚廣泛（fàn）用作平爐蓄熱式（shì）格子（zǐ）磚，噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是，高鋁磚的價格高於（yú）粘土（tǔ）磚。因此，在粘土耐火磚可以滿足要求的地方使用粘土磚。

使（shǐ）用高溫耐火泥的注意事（shì）項：（1）砌體的（de）耐火材料應該清潔湖南高鋁磚；（2）攪拌高溫耐火泥（ní）的容器和（hé）用具（jù）應清潔湖南高（gāo）鋁磚；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增（zēng）加通風除濕設施；（4）如（rú）果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應（yīng）再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並壓實，從磚（zhuān）的（de）縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間（jiān）隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防止（zhǐ）耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施（shī）工期間暴露於陽光下。