保（bǎo）定專業粉煤灰陶粒生（shēng）產廠家

硼酸含量（liàng）較高的樣品在1200°C煆燒後可（kě）能具有更多的玻璃相和（hé）不同程度的（de）裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱（rè）彎曲強（qiáng）度降低 。硼酸保定粉煤灰陶粒的B2樣品在1200°C煆燒後具有降（jiàng）低的（de）熱（rè）強度，而硼酸保（bǎo）定粉煤灰（huī）陶粒較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加（jiā）硼（péng）酸之後，將（jiāng）每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強（qiáng）度（dù）保持率在（zài）1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱（rè）衝擊後所有（yǒu）樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預燒溫度的（de）升高，樣品的殘餘抗彎強（qiáng）度增（zēng）加。

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料，並且（qiě）高級材料的添加增加了窯口保定粉煤灰陶粒的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔保定粉煤灰陶粒。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料（liào），莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料等。總而言（yán）之，耐磨性和耐蝕性強（qiáng）的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越長。現有的大（dà）多數窯口（kǒu）澆注料都使用水作（zuò）為介質，使各種材料通過含（hán）水介質以達到一定的流動（dòng）性，而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和（hé）中溫下具有足夠的強度。

鋁碳質（zhì）特殊耐火材（cái）料（liào）是指由氧化鋁和碳製成（chéng）的碳複合保定粉煤灰陶粒。在大多數（shù）情況下，還添加了其他原保定粉煤灰陶粒，例（lì）如SiC，金屬（shǔ）Si，Al等，並與諸如瀝青或樹脂的有機粘合劑（jì）粘（zhān）結在一起。鋁碳質耐火材料，廣義上講，以氧化鋁和（hé）碳為主要成分的（de）耐火材（cái）料稱為鋁碳耐火材料。根據生產工藝的不同，鋁質（zhì）碳質耐火材料可分為兩（liǎng）類：非燒製鋁碳質耐火材料和（hé）燒製鋁碳質耐火材料（liào）。非燒成（chéng）的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火材料。

耐堿（jiǎn）澆注料，耐堿澆注料比普通（tōng）粘土或高（gāo）鋁（lǚ）澆注料具有更好的保定粉煤灰陶粒（lì）。普（pǔ）通和低水泥（ní）耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋，錐（zhuī）體，第三風（fēng）道等的雙層（céng）結構襯裏，保定粉煤灰陶（táo）粒襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用（yòng）於後窯口，冷卻器和窯門（mén）蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料（liào），高強度剛玉澆注（zhù）料等。煆（duàn）燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可（kě）用於前後窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷的側壁。

由於它的抗氧化性比鎂碳磚好得多，並且對Na2O爐渣（zhā）的耐蝕性極佳，保定粉煤灰陶粒被廣泛用於高爐和鋼包等鐵（tiě）水（shuǐ）預處理設備中。煆燒的鋁碳質（zhì）耐火材料是陶瓷粘結（jié）的耐火材料。保定粉煤灰陶粒其高強度，良好的抗腐蝕和抗熱衝擊性，大量的滑板磚和三（sān）塊連續（xù）鑄造件適合用於連續鑄造的滑動噴嘴係統（tǒng）。長噴嘴，浸入式噴嘴和一體式塞子。氧化鋁對酸，堿渣，金屬（shǔ）和玻璃溶液具有很高的抵抗（kàng）力。它可以在高溫的氧化氣氛或還原氣氛中使用，並且可以很好（hǎo）地使用。