南京專業高鋁磚（zhuān）廠家（jiā）

高爐出（chū）鐵溝是鐵水必須要經過的地方，工作溫度通常（cháng）在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根據（jù）設計，其工作方式有所不同。今年，煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型的不斷改進，高爐出南京（jīng）高鋁磚（zhuān）耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出南京高鋁磚中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗腐蝕和抗氧化性。（3）優異的體積穩定性，整體穩定性，耐火性和耐磨性。（4）鐵通量大，不易粘渣，施（shī）工容易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的流動性能。

隨著新型幹法水泥的不斷（duàn）發展（zhǎn），回（huí）轉窯爐襯的設計和磚形（xíng）也相當複雜。為了適應不同的用例，許多製造商已經開（kāi）發（fā）了各種南京高鋁磚來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證（zhèng）明（míng），在結構複雜的窯爐（lú）主體和其他（tā）部件中使用南京高（gāo）鋁磚更為合適。澆鑄料還適（shì）用於冷卻器，預熱器（qì），分解爐，窯門蓋，第三風道以及其（qí）他需要（yào）隔熱的零件。其中包（bāo）括耐堿澆注料，高（gāo）鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料（liào）。這些澆（jiāo）鑄（zhù）料的應用取得了巨大（dà）的成功（gōng），其用量也（yě）占耐火材料（liào）總量的35％至45％。

硼酸含量（liàng）較（jiào）高的（de）樣品在1200°C煆燒後可能具（jù）有更多的玻璃相（xiàng）和不（bú）同程度的裂紋，並且在850°C的測試（shì）溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降（jiàng）低 。硼酸南京高鋁磚的B2樣品在1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱強度，而硼酸（suān）南京高鋁磚較低的B1樣品在900°C處理（lǐ）後（hòu）具有比較高的熱彎曲強（qiáng）度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的（de）殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間（jiān）。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘（cán）餘（yú）抗彎強度增加。

耐堿澆注料，耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的南京高鋁磚。普通和低水泥耐堿澆注料已成功（gōng）用於預熱器蓋，錐體，第三風道等的雙（shuāng）層結構襯裏，南京高鋁磚襯裏不適用於異型磚。低（dī）水泥耐堿澆注料也可用於後（hòu）窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁（lǚ）和剛（gāng）玉質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和剛（gāng）玉澆注料包括低水泥（ní）和超低水泥澆注料，高強度剛玉澆注料等。煆（duàn）燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口，鏈帶，窯（yáo）門蓋和較冷的側壁。