在窯爐高(gāo)溫運行的條件下,該材料具(jù)有良好的耐磨性,可以抵(dǐ)抗氣流和爐渣的侵蝕(shí)。對於這種類型的(de)高(gāo)溫工業窯爐,選擇以常州搗打料為目的命名的耐火澆注料配方。例如,用於(yú)水泥窯的常州搗打料具(jù)有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它(tā)是耐火澆注料。材(cái)料配方需要根據窯爐(lú)的需要生產具有這(zhè)些特性的耐火澆注(zhù)料。耐火澆注料的配方(fāng)是耐火澆注料的基礎(chǔ)和支撐。耐火澆注料的生(shēng)產必須首先具(jù)有良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以確(què)保耐火澆注料在高溫下具有良好的高(gāo)溫性能(néng)。
普(pǔ)通耐火磚(zhuān)在生產過程中通常不(bú)需要蠕變速率,在製造低蠕變耐火磚時,常州搗(dǎo)打料控製耐(nài)火磚(zhuān)的耐火原料,並采用製造工藝來(lái)生產(chǎn)耐火磚。低蠕變耐火磚在高溫環境下具有低蠕變性(xìng)能,常州搗打(dǎ)料就是說,在高溫環(huán)境下隨(suí)時間的變化很小。低(dī)孔隙度和(hé)耐火磚的表觀孔隙率也是耐火磚是否致密輕的指標。用於窯爐襯裏以延長襯裏壽命。高強度耐磨性,耐火磚具有高強度耐(nài)磨性,優於常用的耐火磚。耐火磚在高溫環境下具(jù)有高抗壓強度和高耐(nài)磨性。作為耐火磚的耐火原料(liào),可以提高耐火磚的耐磨性。
首先,必須優先考慮本地再利用(yòng),即在附近消費的地方常州搗打料,例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚,附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼(gāng)廠(chǎng)的鎂碳磚。使用後,隻要(yào)不損壞永(yǒng)久性鎂磚,便可以再次常州搗打料,從(cóng)而減少了裝卸和(hé)運輸成本。第二個主要(yào)用途(tú)是(shì)分(fèn)解後的耐火材料,主要用於粗加工(gōng)(例如壓碎和壓碎)後的次要原料,例如鎂碳磚。粉碎(suì)並(bìng)粉碎成不同的顆粒(lì)後,將它(tā)們添加(jiā)到鎂碳磚(zhuān)成分的生產過(guò)程中。耐火材料破碎後,用作鋪(pù)路材料。
碳(tàn)還(hái)可以形成不受金屬(shǔ)和礦渣侵蝕的(de)表麵,常州搗打料提高了產品的耐腐蝕性(xìng)和耐熱(rè)衝擊性。另(lìng)外(wài),碳的存在為還原鐵和氧(yǎng)化矽創造了條件,常州搗打料所得(dé)的金屬不會與耐火材料發生化學反應(yīng)。在用碳還原氧化物的(de)過(guò)程中(zhōng),生成的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以提高產品(pǐn)的導熱性(xìng),避免由於產品各(gè)個部分的溫度不均勻過(guò)熱而導致磚塊脫落和破裂。因此,鋁碳磚(zhuān)中的(de)碳原(yuán)料主要是片狀(zhuàng)天然石墨,也可以使用熱解高純石墨,通常添加炭黑。抗氧化劑有金屬Al,Si粉和SiC,B4C粉。