江西專業粉煤灰陶粒生產廠（chǎng）家

硼酸含量（liàng）較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相（xiàng）和（hé）不同（tóng）程度的裂紋，並（bìng）且在850°C的測試溫度（dù）下出現液（yè）相會導致熱彎曲（qǔ）強度降低 。硼酸江西（xī）粉煤灰陶（táo）粒的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而（ér）硼酸江西粉煤灰陶粒（lì）較低的B1樣（yàng）品在（zài）900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後（hòu），將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓（náo）曲強（qiáng）度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後（hòu）所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間（jiān）。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強（qiáng）度增加。

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的分隔（gé）壁和襯裏，熱風爐頂（dǐng）和儲熱室襯裏，小型電（diàn）爐頂（dǐng）磚石，玻（bō）璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主要用（yòng）於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐（lú）煙道，鋼包（bāo）（鋼包）襯裏，鐵水罐（guàn），玻璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋爐燃燒室等。這（zhè）些零件（jiàn）不（bú）僅使用磚，而且（qiě）還可以用作生產優質（zhì）耐火材料的原料，例如流動（dòng）鋼磚。粘土磚：粘土（tǔ）磚用（yòng）於建造加熱爐和熱處理爐，煙（yān）道，平底爐的儲熱室（shì）的（de）格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤（méi）氣管道的內襯，煉（liàn）鐵爐的集塵器和煙（yān）道。

耐火（huǒ）磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當（dāng）建（jiàn）造不同江西粉煤灰陶粒的耐火磚時，必須（xū）選擇與耐火磚（zhuān）相同江西粉煤灰（huī）陶粒的耐火泥。也就是（shì）說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚（zhuān）則需要使用高鋁耐火泥（ní）。二級65％含量的二（èr）級高鋁磚使用55-60％的（de）氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐（nài）火泥。通常，耐火泥的比例為（wéi）5％。但是，氧化鎂火泥的比例（lì）減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於（yú）回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很少。

根據鋼廠的需要選擇（zé）合適的耐火材料。永久層耐火材料主要是具有良好抗熱衝擊性的高鋁江西粉煤灰（huī）陶粒材料。中間包（bāo）永久層澆注料是一（yī）種（zhǒng）低水泥耐火澆注料，它是通過使用高鋁（lǚ）礬土和剛玉作為主要江西粉煤灰陶（táo）粒原料，添加增強（qiáng）纖維，粘合劑（jì）和添加劑（jì）並混合而製成的。使用時，可以通過澆築完成內襯。建築（zhù），具有耐高溫，耐腐蝕，抗熱震（zhèn）性好的澆築材料。中間包永久層的澆鑄材料不易與工作層燒結，便於維護（hù）工作層襯裏。高溫（wēn）體積（jī）穩定（dìng）。在高溫下，鑄造襯裏不會膨脹或收縮得太多，從而改善了整體中間包（bāo）襯裏。