雲南定製耐高溫澆注料生產廠（chǎng）家

耐火澆注料是一種不定形（xíng）的耐（nài）火材（cái）料，它是（shì）許多耐火材料廠擁有的雲南耐高溫澆（jiāo）注料產品。耐火澆注料的生產需要耐火澆注料的（de）配方。耐火澆注料的（de）配方（fāng）是什麽？耐火澆注料以雲南耐高溫澆注料骨料和耐（nài）火粉為主要耐火原料製成。它是通過（guò）添加粘合劑和混合物（wù）並均勻混合製成的。根據（jù）施工過程中添加的粘結劑的使用情況，混合後即可投入使用。耐火澆注料的配方組成是耐火骨料，耐火粉末，粘合劑和添加劑（jì）。具（jù）體的耐（nài）火澆注料應根據使用需要選擇合適的耐（nài）火原料來生（shēng）產。

在選擇（zé）耐火磚使用（yòng）耐火泥時，雲（yún）南耐高溫（wēn）澆注料製造商必須注意（yì）網眼粉的數量。原則上，越精細越好。由於雲南耐高溫澆注料的粘度非常重（chóng）要，如果太粘稠，則幹燥速度會過快，這將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩。砌體（tǐ）耐火磚要針對（duì）不同類型的耐火泥使用不同的器具，以防止混合。在耐火泥中加水（shuǐ）時，請務必使用飲用水，攪拌（bàn）均勻。混合的耐火泥不能用水稀釋。灰縫已滿，耐火磚必須密實（shí）。地麵磚縫必須用耐火泥縫抹平，有些無法校正的部分也可（kě）以用耐火泥進行找平（píng）。

如果在高溫（wēn）條件下使用，例如三通氣（qì）閥，則首先在閥體上安裝雲南耐高溫澆注料，其厚度取決於主板使用的材料和允許的熱損失。然後（hòu），將鋼網焊接在雲南（nán）耐高溫澆注料的（de）表麵上，以塗覆耐磨陶瓷（cí）塗層。定（dìng）向纖維的使用增強（qiáng）了耐磨陶瓷塗層的韌性並使其抗（kàng）變形。因此，無論是在現場安裝的設備（bèi）上建造還是在車間中建（jiàn）造後吊裝，都不會影（yǐng）響它的（de）使用與（yǔ）使用壽命。在常溫（20℃）下固（gù）化3天（tiān）後，耐磨陶瓷塗料可以達到所需的強度和硬度，並可以投入使用。

碳（tàn）還可以形成不（bú）受金屬（shǔ）和礦渣侵蝕的表麵，雲南耐高溫澆注料提高（gāo）了產品的耐腐蝕性和耐熱衝擊性。另外，碳的存在為還原鐵和氧化（huà）矽創造了條件，雲南耐（nài）高溫澆注料所得的金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的（de）過程中，生成（chéng）的（de）氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材料中（zhōng）。碳還可以提高產品的導熱性，避免由於產品各個（gè）部分的溫度（dù）不均勻過（guò）熱而導致磚塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚（zhuān）中的（de）碳（tàn）原料（liào）主要是片狀天然石（shí）墨，也可以使用熱解高純石（shí）墨，通常添加炭（tàn）黑。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

添加（jiā）的耐火（huǒ）骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用（yòng）哪種耐火原料，相同（tóng）的雲南耐高溫澆（jiāo）注料配（pèi）方，采用不同的 耐火原料要製（zhì）成（chéng）澆注料，加工後的耐（nài）火澆注料的性能是不同的，因此雲南耐高溫澆注料的（de）配方非常（cháng）重要。耐火澆注料有很多（duō）類型，包括粘土澆注料，高鋁澆注料，莫來石澆（jiāo）注料，剛玉（yù）澆（jiāo）注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥窯澆注料和鍋爐耐火（huǒ）澆注料。耐火澆注料通過選擇材料，性能和用途來命名。耐火（huǒ）澆注料的名稱不同（tóng），耐火澆（jiāo）注料的配方也不（bú）同。

硼酸含量（liàng）較（jiào）高的樣品在1200°C煆燒後可（kě）能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相（xiàng）會導致熱彎曲強（qiáng）度降低 。硼酸雲（yún）南耐高（gāo）溫澆注料的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸（suān）雲南耐高溫澆注料（liào）較低的B1樣品在900°C處理後（hòu）具有（yǒu）比較高的（de）熱彎曲強度，為22.1 MPa。在（zài）添加硼酸之後，將（jiāng）每個樣品的（de）殘餘（yú）撓（náo）曲強度和撓曲強度（dù）保持率在（zài）1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品（pǐn）的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預燒溫（wēn）度的升高，樣（yàng）品的殘餘抗彎強度增加。