重燒線變(biàn)化也稱為殘餘管線變化或(huò)高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸(長度)的不可(kě)逆變化。在使用耐(nài)火產品期間,煙台高鋁磚會進行進一(yī)步的燒結和連續的相變,煙台高鋁磚再次引起體積變化,從(cóng)而導致(zhì)殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮(suō)太大,將(jiāng)導致磚塊(kuài)脫落,爐頂掉落。對於各種(zhǒng)未燒製產品和未成型耐火(huǒ)材料,該指數甚至更為重要。
耐(nài)火澆(jiāo)注料是一種不定形的耐火材料,它是許多耐火材(cái)料廠擁有(yǒu)的煙台高鋁磚產品。耐火澆注料的生產需要耐火澆注料的配方。耐火澆注料的配(pèi)方是什麽?耐火澆注(zhù)料以煙台(tái)高鋁磚骨料(liào)和耐火(huǒ)粉為主要耐火原料製成。它是通過添加粘合劑和(hé)混合物並均勻混合(hé)製成的。根據施(shī)工(gōng)過程(chéng)中添加的粘結劑的使(shǐ)用情況,混合後即可(kě)投入使用。耐火澆注料(liào)的配方組成是(shì)耐火骨料,耐火粉末(mò),粘合(hé)劑和添加劑。具體的耐火澆注料應(yīng)根據使用需要選擇合適的耐火原料來生產。
矽磚:焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁(bì)和襯裏,熱風(fēng)爐頂和儲熱室襯裏,小型電爐頂磚石,玻璃窯頂(dǐng),酸性煉鋼爐和燒窯(yáo)拱頂。半矽磚:主要用於(yú)煉焦爐,酸(suān)鐵爐,冶金爐(lú)煙道(dào),鋼包(鋼包(bāo))襯裏,鐵水罐,玻璃窯,加熱爐,熱風爐(lú)頂,鍋爐(lú)燃燒室等。這些(xiē)零件(jiàn)不僅使用磚,而且(qiě)還可以用作生產優質耐火(huǒ)材(cái)料的原料,例(lì)如流動鋼(gāng)磚。粘土磚:粘土磚用於建造加熱爐和熱處理(lǐ)爐,煙道,平底爐的儲熱室(shì)的格柵底部和儲熱室的壁,空氣和煤(méi)氣管道的(de)內襯,煉鐵(tiě)爐的集塵器和煙道。
它們具有更好(hǎo)的耐渣腐蝕性能,煙台高鋁磚熱穩定性不如粘(zhān)土磚。高鋁磚(zhuān)具有高密度,低孔隙率和耐磨性。 對於高鋁磚,某些爐式爐頭和爐底位置更好。煙台(tái)高鋁磚對於使用特定(dìng)粘土磚的碳爐,不宜(yí)使用(yòng)高鋁磚,因為高鋁磚在(zài)高溫下易(yì)於卷曲。高鋁磚主要用於砌築高爐,熱風爐(lú),電爐(lú)頂,高爐,反射爐和回轉窯襯裏。另外(wài),高鋁磚廣泛用作平爐蓄熱式格子磚,噴嘴(zuǐ)係統的塞子和噴(pēn)嘴磚(zhuān)。但是,高鋁磚的價格高於粘土磚。因此,在粘土(tǔ)耐火磚(zhuān)可以滿足要求的地方使用粘土磚。
目前,鋁碳質耐火材料主(zhǔ)要使用熔融剛玉,煙台高鋁磚剛玉或燒(shāo)結板狀剛玉,特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可以選擇剛玉(yù)細(xì)粉或(huò)熔融莫來石,煙台高鋁磚的合成莫來石細粉,也可以使用合成高(gāo)莫來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽(shòu)命。碳具有高熔點,小的線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中,或者在顆粒之間形成靜脈狀的(de)網絡(luò)碳鏈結構,形成“碳鍵”,從而降低了產品的孔隙率並提高了(le)產品(pǐn)的高溫強度。