化學礦物組成與顯微結構(gòu)當反應產物的密度小於(yú)反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時,會發生膨脹(zhàng),甘肅(sù)粘土(tǔ)磚紅柱石,矽線(xiàn)石和藍晶石的莫來石形成,氧化鎂和三氧(yǎng)化二鋁反(fǎn)應生成尖晶石。甘(gān)肅粘土磚(zhuān)反應產物的密度大於反應物,則會發生(shēng)收縮。燒(shāo)結是重燃過(guò)程中發生的重要過程。這(zhè)是再燃金屬絲(sī)收縮的重要(yào)原因。耐火材料的孔隙率,液相(xiàng)量,液相組成和晶粒尺寸(cùn)均對(duì)燒結有很大(dà)影響。液相量越大,晶粒尺寸越小,孔隙(xì)率越大,燒結越容易。
首先,必須優先考慮本地再利用,即在附近消費的(de)地方甘肅粘土磚,例(lì)如鋼鐵廠(chǎng)使用的(de)鎂碳(tàn)磚,附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後,隻要不損壞永久性鎂磚,便可(kě)以再次甘肅粘土磚,從而減少了裝卸和運輸成本。第二個主要用途是分解後的耐火材料,主要用(yòng)於粗加工(gōng)(例如壓碎和壓碎)後的次要(yào)原料,例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後,將它們添加到(dào)鎂碳磚成分(fèn)的生產過程中。耐火材料破碎後,用作鋪路材料(liào)。
隨著新型幹法水泥(ní)的(de)不斷發展,回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例,許多製造商已經開發了各種甘肅粘土磚來代(dài)替傳統(tǒng)的耐火材料。此外,實(shí)踐證明,在結構複雜的窯爐主體和其他部件中(zhōng)使用甘肅粘土磚更為合適。澆鑄料還適(shì)用於冷(lěng)卻器,預熱器,分解爐,窯門(mén)蓋,第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中(zhōng)包(bāo)括耐(nài)堿澆注料,高鋁和剛玉基澆注料,隔熱澆注(zhù)料和鋼(gāng)纖維增強耐火(huǒ)澆注料。這些澆鑄料的(de)應用取(qǔ)得了(le)巨大的成功,其用量也占耐(nài)火材料總量的35%至45%。
用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料,並且高級(jí)材料的添加增加了窯口甘肅粘土磚的使用壽命(mìng)。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔甘肅粘土磚。高(gāo)檔耐火材料(liào)包括剛玉澆鑄料,莫來石澆鑄料,剛玉莫來石(shí)澆鑄料等。總而言之,耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命(mìng)越來越長。現有的大多數窯口澆注料(liào)都使用水作為介質(zhì),使各種(zhǒng)材料(liào)通(tōng)過含(hán)水介質以達到(dào)一(yī)定的流動性,而粘結劑在(zài)澆注料中的作用是在低溫(wēn)和中溫下具有足夠的強度。
整體性(xìng)好。由於耐磨陶瓷塗料采取了雙(shuāng)重補(bǔ)強措施,有些(xiē)甚至采用了多重補強措施,有效地改善了材料性能。另外,陶瓷塗料的低膨脹係數使其體積穩定並且不(bú)可能產生裂紋,甘肅粘土磚完整性良好。此(cǐ)外,該結構是一體化的,沒有接頭出現,甘肅粘土磚整體性(xìng)得到了進(jìn)一步(bù)改善。由於使(shǐ)用了耐酸堿的合成(chéng)原料,因此不會與爐渣反(fǎn)應。同時,由於該材料(liào)主要是高(gāo)溫合成原料,因此晶體發達(dá),結構完整,環境溫度不會對其產生很大影響。它屬於環境(jìng)惰性材料,因(yīn)此對環(huán)境不太敏感。