天津（jīn）定製（zhì）搗打料價格

隨（suí）著新型幹法水泥的不斷發展，回轉（zhuǎn）窯爐襯（chèn）的設計和磚形也相當（dāng）複雜。為了適應不同的用例，許多（duō）製（zhì）造商已經開發（fā）了各種天津搗打料來代替傳統的耐火材料。此（cǐ）外，實踐證明，在結構複（fù）雜的窯爐（lú）主體和（hé）其他部件中使用天津搗打料更為合（hé）適。澆鑄料（liào）還適用於冷（lěng）卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他需要（yào）隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛（gāng）玉基澆注料，隔熱澆注料（liào）和鋼纖維增強耐火（huǒ）澆注料（liào）。這些澆鑄料（liào）的（de）應用取得了（le）巨大的成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

在窯爐高溫運行的（de）條（tiáo）件下，該材料具（jù）有良好的耐磨性，可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高（gāo）溫工業窯爐，選（xuǎn）擇以天津搗打（dǎ）料為目的命（mìng）名的耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的天（tiān）津搗打料具有耐（nài）熱（rè）衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它（tā）是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐（lú）的（de）需要生產（chǎn）具有這些（xiē）特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支（zhī）撐。耐火澆注料的（de）生產必須首先具有良好（hǎo）的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注（zhù）料（liào）在高（gāo）溫下具（jù）有良好的高（gāo）溫性（xìng）能。

重燒線變化也稱為殘餘管線變化（huà）或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火產（chǎn）品期（qī）間，天津搗打料會進行進（jìn）一（yī）步的燒結和連續的相變，天津搗打料（liào）再次引起體積（jī）變化（huà），從而導（dǎo）致殘（cán）留的（de）收縮或再燃（rán）擴展。這也是高溫下體積穩（wěn）定性的一個方麵，並且是耐火材料的重要質量指標。如果爐頂產品（pǐn）的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐（lú）頂掉落（luò）。對於各種未燒製產品和未成型耐火材料（liào），該指數甚至更為重要。

耐火磚通常分為高鋁（lǚ），粘土，氧化鎂，碳（tàn）化矽，輕質等。當建造不（bú）同天津（jīn）搗打（dǎ）料（liào）的耐火磚時，必須選擇與耐火磚相同天津搗打料的耐火泥。也就是說，高鋁（lǚ）磚必須使用高鋁耐火泥（ní），而含量（liàng）為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁（lǚ）磚使用（yòng）55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧（yǎng）化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通（tōng）常，耐火泥的（de）比（bǐ）例為（wéi）5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由（yóu）於半幹砌（qì）的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半（bàn）幹砌的（de），因此用量很少。