南京優質剛玉碳化矽澆注（zhù）料價格

目前，鋁碳質耐火材料主要使用（yòng）熔融剛玉（yù），南京剛（gāng）玉碳化矽澆注料剛玉或燒結板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁土（tǔ）礦熟料作為產品的粗顆（kē）粒成分。可以選擇剛玉（yù）細粉或熔融莫（mò）來石，南京剛玉碳化（huà）矽澆注料的合成莫來（lái）石細粉（fěn），也可以使用合成高莫來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命（mìng）。碳具有高熔點，小的線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產品中（zhōng）顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低（dī）了產品的孔隙（xì）率並提高（gāo）了產品的高溫強度。

使用高（gāo）溫耐火泥的注意事項：（1）砌體的耐火材料應該清潔南京剛玉碳化矽澆注料；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔南京剛玉碳化矽澆注料；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施（shī）；（4）如（rú）果發現耐（nài）火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪（pù）設耐火磚時，應將塗抹（mò）的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中（zhōng）擠（jǐ）出耐（nài）火泥，刮去多餘的泥，粘結層的（de）間（jiān）隙一（yī）般為（wéi）3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防（fáng）止（zhǐ）耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下。

耐火材料有（yǒu）很多（duō）不同的產品。硼酸的主要用途是用於爐襯（例如鋁熔爐）的澆注料。硼酸在增強鑄造（zào）材料的燒結強度方麵起著作（zuò）用，南京（jīng）剛玉碳（tàn）化矽（guī）澆注料還有助於調節爐溫。石英砂中的硼酸和剛玉中的硼酸與鋼鐵中（zhōng）的氧化鎂用硼酸之間（jiān）存在一些差異，部分爐溫很高，南京剛玉碳化矽（guī）澆注料這些爐料各種成本也不一（yī）樣。隨著煆燒溫度的升高，硼酸含量和煆燒溫度對鑄件熱彎曲強度（HMOR）的（de）影響不同於樣品的常溫彎曲強（qiáng）度。燒溫度的增加和硼酸含量的（de）增加（jiā）先增加然後減少（shǎo）。

隨著新型幹法水泥的不斷發（fā）展，回轉（zhuǎn）窯（yáo）爐襯的設（shè）計和磚形也相（xiàng）當複雜。為了適應不（bú）同的用例，許多製造商已經開發了各種南京剛玉碳化矽澆注（zhù）料來代替傳（chuán）統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體（tǐ）和其他部件中使（shǐ）用南京剛玉碳化（huà）矽澆注料更為（wéi）合適。澆鑄料還適用於冷（lěng）卻器，預熱器，分（fèn）解爐，窯門蓋，第三風道以（yǐ）及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉基澆（jiāo）注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了（le）巨大（dà）的成功，其用量也占耐（nài）火材料總量的（de）35％至45％。

硼酸含（hán）量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和（hé）不同程度的裂（liè）紋，並且在（zài）850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎（wān）曲強度降低（dī） 。硼酸南京剛玉碳化矽澆注（zhù）料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低（dī）的熱（rè）強度，而（ér）硼酸南京剛玉（yù）碳化（huà）矽澆注料較低的（de）B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼（péng）酸之（zhī）後，將每個樣品的殘餘撓曲（qǔ）強度和撓曲強度保持率在（zài）1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊後所有樣品的殘（cán）餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。