山西定製碳化矽坩堝廠家

尤其是（shì）石墨，具有高的熱（rè）導率和低的線性膨脹係數，並且不會被爐渣和高溫溶液潤濕。因此（cǐ），鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質山西碳化矽坩堝具（jù）有優異的耐渣性和耐熱衝擊性。與鎂碳質山西（xī）碳化矽坩堝相比，鋁碳（tàn）質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕（shí）的能（néng）力。對（duì）於燒成的鋁碳磚（zhuān），由於添加劑矽和（hé）碳在高溫（wēn）下反應形成碳化矽，因（yīn）此（cǐ）具有碳粘結和陶瓷粘（zhān）結的雙重（chóng）結合體係，因此燒成的鋁碳耐（nài）火材料具有較高的力學性能。連續鑄（zhù）造中的性能不僅用（yòng）作傳統的耐（nài）火材料，而且還用作功能性結構材料。

燒（shāo）結溫度也（yě）會影響高氧化鋁磚的顏色。山西碳（tàn）化矽坩堝每（měi）種高鋁磚的（de）溫度均勻時，才會（huì）產生耐火磚的均勻顏色。山西碳化矽坩堝隻有在還原性燒（shāo）結氣氛中燒製產（chǎn）品時才生產矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣氛中燒（shāo）結。為了使高鋁磚不著色。如果整批高（gāo）氧化鋁（lǚ）耐（nài）火磚的顏色相同，則不（bú）會有燒結溫度問題，但是（shì）如果整批粘土磚是白色的，則意味著溫度低且沒（méi）有燒穿現象，並（bìng）且粘土磚的固有質量不好。簡而言之，高鋁磚的顏色和質量隻是（shì）溫度燒結的情況。它與質量（liàng）有關，但這不是非常肯定的。

高鋁磚：高爐，熱（rè）風爐，鋼包和回（huí）轉窯爐襯等石工爐。高鋁磚還可以用作熱（rè）風爐上的格柵磚，山西碳化矽坩堝建立儲熱室。莫來石磚（zhuān）：莫（mò）來石（shí）磚通常用於熱（rè）風爐中，山西（xī）碳化矽坩堝在1200°C以上的溫度下煉鐵，魚雷罐車暴露於鐵水（shuǐ），渣（zhā）線，煉鋼電弧爐的爐頂，陶瓷工業（yè）爐和玻璃熔爐。上層建築，水泥，回轉窯襯裏等。剛玉磚：用於鼓風爐，熱風（fēng）爐，冶金行業的精煉爐，石化行業的二級（jí）爐，氣化爐，氣化爐（lú），裂化爐，陶瓷和建築材料的各種（zhǒng）高溫加熱（rè）爐（lú）。

硼酸（suān）含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相（xiàng）和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導（dǎo）致熱彎曲強度（dù）降低 。硼酸山西（xī）碳化矽坩堝（guō）的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒後具有（yǒu）降低的熱強度，而硼（péng）酸山西碳化矽坩堝較低的B1樣品在900°C處理後具有（yǒu）比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲（qǔ）強度和撓曲強（qiáng）度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨（suí）著預燒溫度的升高，樣品的殘餘（yú）抗彎強（qiáng）度增（zēng）加。