爐(lú)體的中下部和爐腰:爐(lú)渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊,侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的耐火材料製成 國內外的熔爐使用性能良好的碳化矽磚。武漢剛玉澆注料達到8年以上的(de)使用(yòng)壽命。武(wǔ)漢剛玉澆注料,鋁碳磚也(yě)可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁(lǚ)碳磚便宜,這將(jiāng)相(xiàng)應降低成本。爐腹:爐腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗,熱通量大。通常,使用具有高耐火性,高負荷軟化溫度和大體積密(mì)度(dù)的高氧化鋁磚,鋁碳磚。爐風口:這部分是氧化反應的區域,溫度達到1900-2400℃,磚襯易受高溫引起的熱應力。
用於大(dà)型窯(yáo)和小型窯的窯口(kǒu)澆注料具有截然不同的(de)材料,並且高級材料的添加增加了窯(yáo)口武漢剛玉澆(jiāo)注料的使用(yòng)壽命。5000t / d日產的大型窯口(kǒu)澆注料應選用(yòng)高檔武漢剛玉澆注料。高檔耐火材料包括剛(gāng)玉澆鑄料,莫來(lái)石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等。總而(ér)言之,耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越長。現有的大多數窯口澆(jiāo)注料都使用水作為介(jiè)質,使各種材(cái)料通過含水介質以達到一定的流動性(xìng),而粘結劑在澆注料(liào)中的作用是在低溫和中溫下具有足夠的強(qiáng)度。
耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的武漢剛玉澆(jiāo)注料。普通和低水泥耐堿澆注料已(yǐ)成功用於預熱(rè)器蓋,錐體,第三風道等的雙層結構襯裏,武漢剛(gāng)玉澆注料襯裏不適(shì)用(yòng)於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口,冷卻器和窯(yáo)門蓋(gài)。高鋁和剛(gāng)玉(yù)質澆注料用於水(shuǐ)泥窯的高氧化(huà)鋁和剛玉(yù)澆注(zhù)料包括低水泥和超低水泥澆注料,高強度剛玉澆注料等。煆(duàn)燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥(ní)和超(chāo)低(dī)水泥(ní)的高鋁澆鑄料可用於前後窯口,鏈(liàn)帶,窯(yáo)門(mén)蓋和較(jiào)冷的側壁。
耐火磚襯裏在高爐中起著非常重要的作用,武漢剛玉澆注料在生產過程中,爐(lú)壁的耐火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕(shí),武漢剛玉澆注(zhù)料延長高爐的使用(yòng)壽命,有必(bì)要合理選擇耐火(huǒ)磚襯裏。一(yī)、爐(lú)喉:它可以承受(shòu)爐料的衝擊和磨損。通常,使用鋼磚或水冷鋼磚。二、爐子的上部(bù):該區域對堿(jiǎn)金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕(shí)作用(yòng),另(lìng)外還有(yǒu)下降的(de)裝料和上升的氣流的腐蝕和磨損(sǔn)。應選擇(zé)具有良好的(de)耐化學藥品性和耐(nài)磨(mó)性的致密粘土磚和高級氧化鋁磚。
在選擇耐火磚使用耐火泥時,武漢剛玉(yù)澆注料製造商必須注意網眼(yǎn)粉的數量。原則上,越精細(xì)越好。由於(yú)武漢剛玉(yù)澆(jiāo)注料的粘度非常重要,如果(guǒ)太粘稠,則(zé)幹燥速度會過快,這(zhè)將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩。砌(qì)體(tǐ)耐火磚要針對不(bú)同類型的(de)耐(nài)火泥使用不同的器具,以防止(zhǐ)混合。在耐火(huǒ)泥中加水(shuǐ)時,請務必使用飲(yǐn)用水,攪拌均勻。混合的耐火泥不能用水稀釋。灰縫已滿,耐火磚(zhuān)必須密實。地麵磚縫必須用耐火泥縫抹平(píng),有些(xiē)無法校正的部分也可(kě)以用耐火泥進行找平。