無錫專業碳化矽坩堝價格

鋁碳質特殊耐火（huǒ）材料是指由氧化鋁和碳（tàn）製（zhì）成的碳複合無錫碳化矽坩堝。在大多（duō）數情況下，還添加了其他原（yuán）無錫碳化矽坩（gān）堝，例如SiC，金屬Si，Al等（děng），並與諸（zhū）如瀝（lì）青或樹脂的有機粘合劑粘結在一起。鋁碳質（zhì）耐火材料，廣（guǎng）義上講，以氧化鋁和（hé）碳為主要成分的耐火材料稱（chēng）為鋁碳耐（nài）火材料。根據生產工藝的不同，鋁質碳質（zhì）耐火材（cái）料可分為兩類：非（fēi）燒製鋁（lǚ）碳質耐火材料和燒製鋁碳質耐火材料。非（fēi）燒成的鋁質（zhì）碳質耐火材（cái）料是碳結合的耐火材料。

窯口是回轉窯的重要部分。耐火無錫碳化矽坩堝的使用期（qī）限會影響（xiǎng）回轉窯的運行周期（qī）。回轉窯在動態運行過程中很容易變形。因此，有必（bì）要根據無錫碳化（huà）矽坩堝的選擇和建築用（yòng）途進行良（liáng）好的選擇和準備。回轉（zhuǎn）窯的前窯口是排出口和（hé）冷卻部分（fèn）。在燒成過程中，它承受（shòu）著高溫熟料的熱（rè）負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓，並且溫度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣（qì）氛，主要是由於堿性物質的侵蝕。

在窯爐（lú）高溫運行的條件下，該材料具有良好的耐（nài）磨性（xìng），可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫（wēn）工業窯爐，選擇以無錫碳化矽坩堝為目的（de）命名的（de）耐火澆注料配方。例如（rú），用於水泥窯的無錫碳化矽坩堝具有耐熱衝擊性，耐（nài）磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生（shēng）產具有這些特性（xìng）的耐火澆注料。耐火澆注（zhù）料的配方是耐火澆注（zhù）料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首（shǒu）先具有（yǒu）良好的配方，然後控製耐火澆注料的質（zhì）量，以確保耐火澆注料在（zài）高溫下具有良好的高溫性能。

高鋁磚（zhuān）的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有助於（yú）改（gǎi）善耐蝕性。如果將一定比例（lì）的碳化矽添加到組合物（wù）中，則其耐腐蝕性更強。無錫碳化矽坩堝將高鋁磚浸（jìn）入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，無錫碳化矽坩堝在（zài）幹燥（zào）後投入使用。普通高（gāo）鋁磚的軟化溫（wēn）度為1535°C。浸漬有磷酸（suān）溶液的（de）高鋁（lǚ）磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低（dī），密度增加（jiā），彎曲強度提高明顯改善。

它們（men）具（jù）有更好的耐渣腐蝕性能，無錫碳化（huà）矽坩堝熱穩定性不如粘土磚（zhuān）。高鋁磚具有高密度，低孔隙率和耐磨性。 對於（yú）高鋁（lǚ）磚，某（mǒu）些爐式爐頭和爐底位置更好。無錫碳化矽坩堝對於使用特（tè）定粘土磚的碳爐（lú），不宜使用高鋁磚，因為高鋁磚在高溫下易（yì）於卷曲。高鋁磚主要（yào）用於（yú）砌築高爐（lú），熱風爐，電爐頂，高（gāo）爐（lú），反射爐和回轉窯襯裏。另外，高鋁磚廣泛用作平（píng）爐蓄（xù）熱（rè）式格（gé）子磚，噴嘴係統的塞子和噴嘴（zuǐ）磚。但是，高鋁磚的價格高於粘土磚。因此，在粘土耐火磚可以滿足要求的地方使用粘土磚。