南京（jīng）專業粉煤灰（huī）陶粒（lì）價（jià）格

最（zuì）後是維修和使用，例如鋼製用戶滑板的維修和重複使用（yòng）。通過（guò）這（zhè）些方（fāng）法，國外一些鋼（gāng）廠用戶的南京粉煤灰陶粒回收率達到（dào）了80％，歐洲也達（dá）到了近60％。不同（tóng）行（háng）業的南京粉煤灰（huī）陶（táo）粒回收率也不同。由於歐（ōu）洲水泥行業不含鉻，因此大多（duō）數耐火材料都可以破碎和再利用。僅使用不到10％的耐火材料。簡而言之，使用後可以使用（yòng）耐火材料。脫硫劑，礦渣改良劑（造渣劑），礦渣（zhā）濺爐保護添加（jiā）劑（jì），水泥（ní）原（yuán）料（liào），耐火骨料，鋪路材料，陶瓷原料，玻璃工業原料。

矽磚：焦爐碳化（huà）室和燃燒室（shì）的分隔壁和襯裏，熱風爐頂和儲熱室（shì）襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性煉（liàn）鋼爐（lú）和燒窯拱頂。半矽（guī）磚：主要用於煉焦爐，酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（bāo）（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐（lú），熱風爐頂，鍋爐燃燒室（shì）等。這些零件不僅使用磚（zhuān），而且還可以用（yòng）作生產（chǎn）優質（zhì）耐火（huǒ）材料的（de）原料（liào），例如流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建（jiàn）造加熱爐和熱處理爐（lú），煙道，平底爐的儲（chǔ）熱室的格柵底部和儲熱室的（de）壁，空氣和煤氣（qì）管道的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙（yān）道。

耐堿澆注料，耐堿澆注料比（bǐ）普通粘土或高（gāo）鋁澆注料具有（yǒu）更好（hǎo）的南京（jīng）粉煤灰陶粒（lì）。普（pǔ）通和低水泥耐堿（jiǎn）澆注料已成功用於預熱（rè）器蓋（gài），錐體，第三風（fēng）道等的雙層結構襯裏，南京粉煤灰陶（táo）粒襯（chèn）裏不適用於異型磚。低（dī）水泥耐堿澆注料也可用於後窯口，冷（lěng）卻器和窯門蓋。高鋁和（hé）剛玉質澆注料用於水泥窯的高氧（yǎng）化（huà）鋁和剛玉（yù）澆注料包括（kuò）低水泥和超低水泥澆注料，高強度（dù）剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉（yù）用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可（kě）用於前後窯口，鏈帶（dài），窯門蓋和較冷的側壁。

整體性好。由於耐磨陶瓷塗料采取了雙（shuāng）重補強措施，有些甚至采用了多重補強措施，有效地改善了材料性（xìng）能。另外（wài），陶（táo）瓷塗料的低膨脹係數使其體積穩定並且不可能產生裂紋，南京粉煤灰陶粒完（wán）整性良好。此外，該結構是一（yī）體化的，沒有接頭出現（xiàn），南京粉煤灰陶粒整體性得到了進一步改善。由於使用（yòng）了耐酸堿的合成原料，因此不會與爐渣反應。同時（shí），由於該材料主（zhǔ）要是高溫合成原料，因此晶體發達，結構完整，環境（jìng）溫度不會對其產生很大影響。它屬於環境（jìng）惰性材料，因（yīn）此對環（huán）境不太敏感。

使用高溫耐火泥的（de）注意事項：（1）砌體的耐火材料應該清潔南京（jīng）粉煤灰陶粒；（2）攪拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔南京粉煤灰陶粒；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空（kōng）氣濕度應（yīng）小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥（ní）在使用過程中變硬（yìng），則不應再次（cì）使用；（5）鋪設耐火磚（zhuān）時，應將塗抹的（de）泥填滿並壓實（shí），從磚（zhuān）的縫隙中擠出耐火泥，刮（guā）去多餘的泥（ní），粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設（shè）大塊耐火磚時，應加以支撐和固定，以防止耐火磚移（yí）動；（7）應（yīng）設置（zhì）防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下（xià）。

耐（nài）火磚通常（cháng）分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同南京粉煤灰陶粒的耐火磚時，必須選擇與（yǔ）耐火磚相同南京粉煤灰陶粒的耐火泥。也（yě）就是說，高鋁磚必須使用高鋁（lǚ）耐火泥，而含量為75％的一級（jí）高鋁磚則需要使用高鋁耐火（huǒ）泥。二級（jí）65％含（hán）量的二級（jí）高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火（huǒ）泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例（lì）減少了約2％。由於半幹砌的現（xiàn）象，用於回（huí）轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的（de），因此用（yòng）量很少。