泉（quán）州優質（zhì）粉煤灰陶粒廠家

爐膛下部和爐底：這是整個高爐爐（lú）襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大（dà）型高爐將使用陶瓷杯，交錯（cuò）磚等，泉州粉煤灰陶粒使用優質棕剛玉磚，灰剛玉磚和碳質微孔磚，熱壓磚，泉州粉（fěn）煤（méi）灰陶粒碳磚會滲透和溶解鐵水，碳金屬對堿磚的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力（lì）仍然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因（yīn）素。簡（jiǎn）而言之，高爐各部位的生產條件不同，因此在（zài）不同部位購買不同的耐（nài）火（huǒ）磚加以使用，以免因耐（nài）火磚襯砌失效而造成不必要的麻煩（fán）。

粘土磚（zhuān）和高鋁磚之間有（yǒu）很大的區別，但是到（dào）底有什麽區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。泉州粉煤灰陶粒硬質粘土熟料製成，需要顆粒大小後再（zài）進行混合（hé）。在成型和幹燥之後，泉州粉煤灰陶粒在1300-1400℃的（de）溫（wēn）度下燒（shāo）製（zhì）。粘土磚的燒製過（guò）程主要是（shì）高嶺石連續脫水並分解以形（xíng）成（chéng）莫來石晶體的過程（chéng）。粘土磚是弱酸性耐火產品，可（kě）以抵抗酸性爐（lú）渣和酸性氣體（tǐ）的侵（qīn）蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並能抵抗快速（sù）的冷熱。黏土磚在0-1000℃的（de）溫度範圍內，隨著溫度（dù）的升高，黏土磚的體（tǐ）積均（jun1）勻膨脹（zhàng）。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽（guī），輕質等（děng）。當（dāng）建造不（bú）同泉州粉煤灰陶粒的耐火磚（zhuān）時，必須選擇（zé）與耐火磚（zhuān）相同泉州粉煤灰陶粒的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高（gāo）鋁耐火泥，而含（hán）量為75％的一級高鋁（lǚ）磚則需要使用高（gāo）鋁耐火泥。二級65％含量的（de）二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火（huǒ）泥（ní）；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐（nài）火泥。通常，耐火泥（ní）的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹砌的，因（yīn）此用量很少。

輕質粘土磚與輕質火泥的磚泉州粉煤灰陶粒為10％。當然，不同的耐火泥價（jià）格（gé）不同。高氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低於高氧化鋁磚的泉州粉（fěn）煤灰陶粒，這是因為將（jiāng）一定比例的粘土（tǔ）粉（fěn）末添（tiān）加到高（gāo）氧化鋁（lǚ）火泥中以增加火泥的粘度。因此，高氧化（huà）鋁火（huǒ）泥的鋁含量將低於高氧（yǎng）化鋁磚的鋁（lǚ）含（hán）量。當然，氧化鎂磚必須使用（yòng）氧化鎂（měi）火泥（ní），碳化矽磚（zhuān）使用碳化（huà）矽火泥，粘土磚使用（yòng）粘土火泥，輕磚也是不同的材料（liào），並且可以使用不同材料的輕火（huǒ）泥。碳（tàn）磚（zhuān）用於厚縫和（hé）細縫。

重燒線變化（huà）也（yě）稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指（zhǐ）耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆（nì）變化。在使（shǐ）用耐火產品期間，泉州（zhōu）粉煤灰陶粒會進行進一步的燒結和連續的（de）相（xiàng）變，泉州粉煤灰陶粒再次引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這（zhè）也是高溫下體積穩定性的一個方（fāng）麵，並且是耐火（huǒ）材料的重要質量指標。如果爐頂（dǐng）產品的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒（shāo）製產品和未（wèi）成型耐火材料，該指數甚至更（gèng）為重要。

添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用哪（nǎ）種耐（nài）火原料，相同的泉州粉煤灰陶粒配方，采（cǎi）用不同的 耐火原料要製成澆注料，加工後的耐火澆（jiāo）注料的性能是不同的，因此泉州（zhōu）粉煤灰（huī）陶粒的配方非常重要。耐火澆（jiāo）注料有（yǒu）很多類型（xíng），包括粘土澆注料，高鋁澆注料，莫（mò）來石澆（jiāo）注料，剛玉澆注料，耐磨澆注料，熱衝擊澆注料，水泥窯澆注料和（hé）鍋（guō）爐耐火澆注料。耐火澆注料通（tōng）過選擇材料，性能和用途來命名（míng）。耐火澆注料的名稱不（bú）同，耐火（huǒ）澆注（zhù）料的配方也不同。