揚州優質耐火水泥價格（gé）

首（shǒu）先，必（bì）須優先考慮本地再利用，即在附近消費的地方揚州耐火水（shuǐ）泥，例如鋼鐵廠使用的（de）鎂碳磚，附近（jìn）壓（yā）碎並直接（jiē）用作冶金輔助鋼（gāng）廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性（xìng）鎂磚，便可以再次（cì）揚州耐火（huǒ）水泥，從而減少了裝卸和運輸（shū）成（chéng）本（běn）。第二個主要用途是分解後的耐（nài）火材料（liào），主要用於粗加工（例如壓碎和壓碎）後的次要原料（liào），例如鎂碳磚。粉碎並粉碎（suì）成不同的顆（kē）粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生（shēng）產過程中。耐火材料破碎後，用作鋪路（lù）材料。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更（gèng）多的玻璃相和（hé）不同程度的裂紋，並（bìng）且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強（qiáng）度降低 。硼酸揚州耐（nài）火水泥的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度（dù），而硼酸揚州耐火水（shuǐ）泥較低的B1樣品在900°C處（chù）理後具有（yǒu）比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之（zhī）後，將（jiāng）每個（gè）樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強（qiáng）度（dù）保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並（bìng）用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含（hán）量的增加而（ér）增加。鋁含量（liàng）越高（gāo），雜質含量越低，這更有助於（yú）改善耐蝕性。如果將一定（dìng）比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強（qiáng）。揚州耐火水泥將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後（hòu），將高鋁磚從磷酸溶液中取出，揚州耐火水泥在幹（gàn）燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化（huà）溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的（de）負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為（wéi）1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的（de）孔隙率顯著（zhe）降低，密度增加，彎（wān）曲強度提高明顯改善。

隨著新型幹法水（shuǐ）泥的不斷發（fā）展，回（huí）轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了（le）適應不同的用例，許多製造商已經開發（fā）了（le）各種揚州耐火水泥（ní）來代替傳統的耐火材料。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐主體和其他部件中使用揚州耐火水泥更為（wéi）合適。澆鑄料還適用於冷卻器，預熱器，分（fèn）解（jiě）爐，窯門蓋，第三風道以及其（qí）他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料（liào），高鋁和剛玉基（jī）澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火（huǒ）澆注料。這些（xiē）澆鑄料的應用取得了巨大的成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

高鋁耐火磚分為三個等級，鋁含量大於48％的矽酸鋁（lǚ）耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分（fèn）為：一級（jí）、二級、三級。隨著鋁含量的（de）揚州耐火水泥，高鋁磚的耐火性和密（mì）度將相應揚州耐火水泥。高鋁磚有哪些不同成分？ 負荷（hé）軟（ruǎn）化溫度和熱衝（chōng）擊穩定性也隨著高氧（yǎng）化鋁（lǚ）磚中鋁含量的變化而變（biàn）化。當鋁含（hán）量高時，莫來石含量高，並且負載軟化溫度和（hé）熱衝擊穩定性也高。三（sān）種等級（jí）的高鋁磚的鋁含量（liàng）也不同。如果（guǒ）將一定數量的合成堇青（qīng）石添加（jiā）到高鋁耐火磚的成分中，則高鋁磚具有更好的抗熱震性。