湖北優質鉻剛玉磚廠家

它們具有更好的耐渣腐蝕性能，湖北鉻剛玉磚熱穩定（dìng）性不如（rú）粘土磚。高鋁（lǚ）磚具有高密度，低孔隙率和耐磨性（xìng）。 對（duì）於高鋁磚，某些（xiē）爐式爐頭和爐底位置更好。湖北鉻剛玉磚對於使用（yòng）特定（dìng）粘土磚的碳爐，不（bú）宜使（shǐ）用高鋁磚，因為高鋁磚在高溫下易於卷曲。高鋁磚（zhuān）主要用於砌築高爐（lú），熱風爐，電爐頂，高爐，反射爐（lú）和回轉窯襯（chèn）裏。另外，高鋁磚廣泛用作平爐蓄熱式格子磚，噴（pēn）嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是，高鋁磚的價格高於粘土磚。因（yīn）此，在粘土耐（nài）火磚可以滿足要求的地方使用粘土磚。

在窯爐高（gāo）溫運行的條件下，該材料具有良（liáng）好的（de）耐（nài）磨（mó）性，可以抵抗氣流和爐渣的侵（qīn）蝕（shí）。對於這種類型的高溫工業窯爐，選擇以湖（hú）北鉻剛玉磚為目的命名的耐火澆注料配方。例如，用於水泥窯的湖北鉻剛玉磚具有（yǒu）耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要（yào）生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基（jī）礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好（hǎo）的配方，然後控（kòng）製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。

使用高溫耐火泥（ní）的注意事項：（1）砌體的耐火材料應（yīng）該清（qīng）潔湖北鉻剛玉磚；（2）攪拌高（gāo）溫耐（nài）火泥的容器和用具應清潔湖北鉻剛玉磚；（3）施（shī）工（gōng）現場溫度（dù）應在10-35℃之間，周圍空氣濕（shī）度應小於（yú）80％，並應增加通風除濕設施；（4）如（rú）果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使用；（5）鋪設（shè）耐火磚時，應（yīng）將塗抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘（zhān）結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐和固（gù）定，以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更（gèng）有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕（shí）性更強。湖北鉻剛玉磚將高鋁磚（zhuān）浸（jìn）入（rù）磷酸溶液中，則在（zài）一段時間後（hòu），將（jiāng）高鋁磚從磷酸溶液中取出，湖北鉻剛玉（yù）磚在幹燥後投入使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的（de）高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高（gāo）鋁磚用磷酸浸（jìn）漬，載荷軟化溫（wēn）度為1570°C。用（yòng）磷酸浸漬後，高（gāo）鋁磚（zhuān）的孔隙率顯著（zhe）降低，密度增加（jiā），彎曲強（qiáng）度提高明顯（xiǎn）改善（shàn）。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒（shāo）後可能具有（yǒu）更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且（qiě）在850°C的測試（shì）溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸湖北鉻剛玉磚的B2樣品在（zài）1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱強（qiáng）度，而硼酸湖（hú）北鉻剛玉磚較低的B1樣品（pǐn）在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添（tiān）加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強（qiáng）度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水（shuǐ）冷卻。熱衝擊後（hòu）所有（yǒu）樣品的（de）殘餘撓曲強度（dù）集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間（jiān）。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。