廣西優質碳（tàn）化矽坩堝廠家

高爐出鐵溝是鐵水必須要經過的地方（fāng），工作溫度通常在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根據設計（jì），其工作方式有所不同。今年，煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型的不斷改（gǎi）進，高爐出廣西碳化（huà）矽坩堝耐火澆注料的建造也（yě）越來越嚴格。高爐出廣（guǎng）西（xī）碳化矽坩堝中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗腐蝕（shí）和抗氧化性。（3）優異的體積（jī）穩定性，整體穩定性，耐火性和耐磨性。（4）鐵通量大，不易粘渣，施工容易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的流動性能。

燒結溫（wēn）度也會影響（xiǎng）高氧（yǎng）化鋁磚的顏色。廣西碳化（huà）矽坩堝每種高鋁（lǚ）磚的溫度均勻時（shí），才會產生耐火磚的均勻顏色。廣西碳化（huà）矽（guī）坩堝隻有在（zài）還原性燒結氣氛中燒製產品時才生（shēng）產矽（guī）鉬磚。高鋁磚必須在（zài）氧（yǎng）化氣氛中（zhōng）燒結。為了使高鋁（lǚ）磚不（bú）著色。如果（guǒ）整批高氧化鋁耐火磚的顏色相同，則不會有燒結溫度問題，但是如果整批粘土磚是白色的，則意味著溫度低且沒有燒穿現象，並且粘土磚的固有質量（liàng）不好。簡而言之，高（gāo）鋁磚的顏色和質量隻是溫度燒結的情況。它與質量有關，但這不是非常肯定的。

耐堿澆注料，耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料（liào）具有更好（hǎo）的廣（guǎng）西碳化矽坩堝。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋，錐體，第三風道等的雙（shuāng）層結構襯裏，廣西碳化矽坩堝（guō）襯（chèn）裏不適用於異（yì）型（xíng）磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口，冷卻器和窯門蓋。高鋁和剛（gāng）玉質澆注料（liào）用於水泥窯（yáo）的高氧化鋁和剛玉（yù）澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料，高強度剛玉（yù）澆注料等。煆（duàn）燒氧化鋁和剛玉用（yòng）作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口，鏈帶，窯門蓋和較冷的側壁。

耐火磚通常分為高鋁，粘（zhān）土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同廣西（xī）碳化矽坩堝的耐火磚時，必須選擇與耐火磚（zhuān）相同廣西（xī）碳化矽坩堝的耐火泥（ní）。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥（ní），而（ér）含量（liàng）為75％的（de）一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級（jí）65％含量的（de）二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁（lǚ）耐火泥；用（yòng）於III級氧化（huà）鋁（lǚ）磚（zhuān）的50％高鋁耐（nài）火泥。通常，耐火（huǒ）泥的比例為5％。但是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌的現象，用於回轉窯的（de）氧化鎂磚是半幹砌的，因此用量很（hěn）少。

在窯爐高溫運行（háng）的條件下，該材料具有良好的耐磨（mó）性，可以抵抗（kàng）氣流和爐（lú）渣的（de）侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯（yáo）爐，選擇以廣西碳化矽坩堝（guō）為目的命名的耐火澆（jiāo）注料配方。例如，用於水泥窯的廣西碳化矽（guī）坩堝具有耐熱衝擊性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方（fāng）需要根（gēn）據窯爐的需（xū）要生產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須（xū）首先具有良（liáng）好的配（pèi）方，然（rán）後控製耐火澆注料的質量，以確保耐火澆注（zhù）料在高溫下具有良（liáng）好的高溫性能。