重慶專業搗打料生產廠家

粘土磚（zhuān）和高鋁磚之間有很（hěn）大的區（qū）別，但是到底有什麽區別呢？粘土磚（zhuān）的鋁含量為35％-45％。重慶搗打料硬質粘土熟（shú）料製成，需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹燥之後（hòu），重慶搗打料在（zài）1300-1400℃的溫（wēn）度下（xià）燒製。粘土磚的燒（shāo）製過程主要是高（gāo）嶺石連續脫水並分（fèn）解（jiě）以形成莫來（lái）石晶體的過程。粘土（tǔ）磚是弱酸（suān）性耐火產品，可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵（qīn）蝕。粘土磚具有良好的熱性能，並（bìng）能抵抗快速的冷熱。黏土磚（zhuān）在0-1000℃的溫度範圍內，隨著（zhe）溫度的升高，黏（nián）土磚的體積均勻膨脹。

首先，必須優先考慮本地再利用，即在附近消費的（de）地方（fāng）重慶搗打（dǎ）料，例如鋼鐵廠使用的鎂碳（tàn）磚，附近壓碎並（bìng）直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性鎂磚，便（biàn）可以再次重慶搗打料，從而減少了裝（zhuāng）卸和運輸成本。第二個主（zhǔ）要用途是分解後的耐火材料，主要（yào）用於粗加工（例如壓碎和壓碎（suì））後的次要原料，例如鎂碳磚（zhuān）。粉碎並粉（fěn）碎成不（bú）同的（de）顆粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後，用作鋪路材料。

高鋁耐火磚分為三個等級，鋁含量大於48％的（de）矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量（liàng）分為：一級、二級、三級。隨著鋁（lǚ）含量的重慶搗（dǎo）打料，高鋁磚的耐火性和密度將（jiāng）相應重（chóng）慶搗打（dǎ）料。高鋁磚有哪些不同成分？ 負荷軟化（huà）溫（wēn）度和（hé）熱衝擊（jī）穩定性也隨（suí）著高氧（yǎng）化鋁磚中鋁含量的變（biàn）化而（ér）變化。當（dāng）鋁含量高時，莫來石含量高，並且負載軟化溫（wēn）度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高鋁（lǚ）磚的鋁（lǚ）含量也不同。如果將一定數量的合成堇青石添加到高鋁耐火磚的成分（fèn）中，則高鋁磚具有更好的抗熱震性。

耐堿澆注料，耐堿澆注料（liào）比普通粘土或高鋁澆注（zhù）料具有更好的重慶搗打料。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱器蓋，錐體，第（dì）三風道（dào）等的雙層結構襯裏，重慶搗打料襯裏不適（shì）用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口，冷卻器（qì）和窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注（zhù）料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超低水泥（ní）澆注料，高強度剛玉（yù）澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨（gǔ）料。低水泥和超（chāo）低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後（hòu）窯口，鏈帶（dài），窯門蓋和較冷的側壁。

高鋁磚的耐渣性（xìng）也（yě）隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質（zhì）含（hán）量越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到（dào）組合物中，則其耐腐蝕性（xìng）更強（qiáng）。重慶搗打料將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時（shí）間後，將高鋁磚（zhuān）從磷酸溶液中取出，重慶搗打料在幹燥後投入使用（yòng）。普通高鋁（lǚ）磚的（de）軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的（de）高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級（jí）高鋁磚用磷酸浸漬（zì），載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的（de）孔隙率顯著降低，密度（dù）增加（jiā），彎曲強度提高明顯改善。

隨著新型幹法水泥的不（bú）斷發展，回轉窯爐襯的設計（jì）和磚形也相當複雜。為了適應不同的用（yòng）例，許多（duō）製造商已經開發了各種重慶搗打料來（lái）代替傳統的耐火材料。此外，實踐證（zhèng）明，在結構複（fù）雜的窯爐主體和其他部件中使用重慶搗打料更為合適。澆（jiāo）鑄料還適用於冷卻器（qì），預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他需要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注（zhù）料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維增（zēng）強耐火澆注料。這些澆鑄料（liào）的應用取得了巨大的（de）成功，其用量也占耐（nài）火材料總量的35％至45％。