山西定製粉煤灰陶粒價格

使用高溫耐火泥的（de）注意事項：（1）砌體的耐火材料應該清潔山西粉煤灰陶（táo）粒；（2）攪拌高溫耐火泥（ní）的容器和用具應清潔山西粉煤灰陶粒；（3）施工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣（qì）濕（shī）度應小於80％，並應增加通風除濕設（shè）施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中（zhōng）變硬，則不應再次使用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並（bìng）壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層（céng）的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大（dà）塊耐火磚時，應（yīng）加以支撐和固定，以防止耐火（huǒ）磚移動；（7）應設置防曬棚，以（yǐ）防止施工期間暴露於（yú）陽（yáng）光下。

用於大型窯和小（xiǎo）型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料（liào），並且高級材料的添加增（zēng）加了窯口山西粉煤灰陶粒的使（shǐ）用壽（shòu）命。5000t / d日（rì）產的大型窯口澆注料應選用高檔山西粉（fěn）煤灰陶粒（lì）。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄料，莫來石澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄（zhù）料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料（liào）可使窯（yáo）口的壽命越來越（yuè）長（zhǎng）。現有的（de）大多數窯口澆注料都使用水作為介質，使各種材料通過含水介質以達到一定的流（liú）動性，而粘結劑在澆注料中（zhōng）的（de）作用是在（zài）低溫和中溫（wēn）下具有足夠的強度。

爐體的中下部和爐腰：爐渣這部分的化（huà）學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊，侵蝕和（hé）侵蝕以及大範圍爆炸的耐火（huǒ）材料製成（chéng） 國內外的熔爐使用性能良好的碳化矽（guī）磚。山（shān）西粉煤灰陶粒達到8年以上的（de）使用壽命。山西粉煤灰陶粒，鋁碳（tàn）磚也（yě）可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便宜，這將相應降低（dī）成本。爐（lú）腹：爐腹用高溫氣（qì）體和爐渣鐵清洗，熱通量大。通常，使用具有高耐火性，高負（fù）荷軟化溫度和大體積密度的高氧（yǎng）化鋁磚，鋁碳磚。爐風口：這部分是氧化反應（yīng）的區（qū）域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高（gāo）溫（wēn）引起的熱應力。

硼酸含量較高的樣品在（zài）1200°C煆燒（shāo）後可能具（jù）有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱（rè）彎曲強度降低 。硼酸山西粉煤灰陶粒的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼（péng）酸山西粉煤（méi）灰陶粒較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品（pǐn）的殘餘撓（náo）曲強度和（hé）撓曲強度保持率在1100℃下進行（háng）3次熱衝擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度（dù）的升高，樣品（pǐn）的（de）殘餘抗彎強度增加。

水泥（ní）廠可以根據山（shān）西粉煤（méi）灰陶粒設備或零件的工作（zuò）溫度（dù）選擇不同類型的耐磨（mó）陶瓷（cí）塗料。有關詳細信息，請參閱製造商提供的使用（yòng）說明書。根據山西粉煤灰陶粒的磨損介質和衝刷速度，風管，彎頭和旋風分離器的結構厚度通（tōng）常為20mm，並且局部磨損嚴重的部件可以增加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚（hòu）度為20mm的情況下，除油，去除油漆（qī）等後，將鋼網直接焊（hàn）接在設備母板上。通常，采用花網焊接，焊接點之間（jiān）的距離為（wéi）200mm〜300mm隻需將耐（nài）磨陶瓷幹粉，水和鋼纖維混合即可。

重燒線（xiàn）變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使（shǐ）用耐火產品（pǐn）期間，山西粉煤灰陶粒會進行進一步的燒結和連續的相（xiàng）變，山西粉煤灰陶粒再次引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃（rán）擴（kuò）展。這也是高溫下體積穩定性（xìng）的（de）一個方（fāng）麵，並且是耐火材料的（de）重要質量指標。如果爐頂產品的再熱線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐（lú）頂（dǐng）掉落。對於各種未燒製產品（pǐn）和未成型耐火材料，該指數甚至更為重要。