高鋁磚的耐渣性(xìng)也隨著鋁(lǚ)含量的增加而(ér)增加。鋁含量(liàng)越高,雜質含量(liàng)越低,這更有助於改善(shàn)耐蝕性。如果將一定(dìng)比例的碳化矽添加到組合(hé)物中,則其(qí)耐腐蝕性更強。深圳耐高溫澆注料(liào)將高鋁磚浸入磷酸溶(róng)液(yè)中,則在一段時間後,將高鋁磚從磷酸溶液中取出,深圳耐高(gāo)溫澆注料在幹燥後投入使用。普通高鋁(lǚ)磚(zhuān)的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷(hé)軟化溫度為1565°C; 一級高鋁(lǚ)磚用磷(lín)酸浸(jìn)漬,載荷軟化溫度為1570°C。用磷(lín)酸浸漬後,高鋁磚的孔隙率顯著降低,密度增加,彎曲強度提高明顯改善。
如果(guǒ)顏色不一(yī)致,則說明原材料不是分批購買的,或者原材料沒有經過風化處理,或者燒(shāo)結(jié)溫度不均勻。深圳(zhèn)耐(nài)高溫(wēn)澆注料出現的磚(zhuān)太白,則(zé)不能使(shǐ)用,因為它沒有被燒(shāo)穿,深圳耐高溫澆注料耐火磚也沒有被燒穿。理化指標(biāo)不符合標準,會影響使用壽命(mìng)。當談到高鋁(lǚ)磚的標(biāo)準時,我們不能僅(jǐn)僅看外觀顏色來確定內部質量。高鋁磚的(de)固有質量取決於物理和化學(xué)指標。高鋁磚原料的基質會影(yǐng)響高鋁磚的顏色。就像將碳化矽添加到耐火磚(zhuān)中一樣,燒結的高鋁磚的顏色將是黑色的。
添加的耐火骨料比例和耐火粉的比例要考慮采用(yòng)哪種耐火原料,相同的深圳耐高溫(wēn)澆注料(liào)配方,采用(yòng)不同的 耐火原料(liào)要(yào)製成(chéng)澆注料,加(jiā)工後的耐火澆注料的性能是不同的,因此深圳(zhèn)耐高溫澆注(zhù)料的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型,包(bāo)括粘土(tǔ)澆注料,高鋁澆注料,莫來石澆注料,剛玉(yù)澆注料,耐(nài)磨澆(jiāo)注料,熱衝(chōng)擊澆注料,水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆(jiāo)注(zhù)料通過選擇材料,性能和用(yòng)途來命名。耐火澆(jiāo)注料(liào)的名稱不同,耐火澆注料(liào)的配方也不同(tóng)。
粘土磚和高鋁磚之間有很大的區別,但是到底有什麽區(qū)別呢?粘(zhān)土(tǔ)磚的鋁含量為35%-45%。深圳耐高溫澆注料硬質(zhì)粘土熟料製成,需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹燥之後,深圳耐高溫澆注料在1300-1400℃的溫(wēn)度下燒製。粘土磚的燒製過程主要是高嶺石連續脫水並分解以形(xíng)成莫來(lái)石晶體的過程。粘土磚(zhuān)是弱酸性耐火產品,可以抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良(liáng)好的(de)熱性能,並能抵抗(kàng)快速的冷熱。黏土(tǔ)磚在0-1000℃的(de)溫度範圍內,隨著溫度的升高(gāo),黏土磚的體積均勻膨脹。
目前,鋁碳質(zhì)耐火材料(liào)主(zhǔ)要使用熔融剛玉,深圳耐高溫澆(jiāo)注料剛玉或燒結板狀剛玉(yù),特級(jí)或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品(pǐn)的粗顆粒成(chéng)分。可以選擇剛玉細粉或(huò)熔融(róng)莫來石,深圳耐高溫澆注料的合成(chéng)莫來石細(xì)粉,也可以使(shǐ)用合成高莫來石細粉(fěn)。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使(shǐ)用(yòng)壽命。碳具有高熔(róng)點,小的線性膨脹係數(shù)和良好的導熱性(xìng)。碳可以滲透到產(chǎn)品(pǐn)中顆粒的孔中,或者在顆粒之間形成靜脈狀的網(wǎng)絡(luò)碳鏈結構(gòu),形成“碳鍵”,從而降低了產品的(de)孔(kǒng)隙率並提高了產品(pǐn)的高溫(wēn)強度。