河南定製碳化矽（guī）坩堝廠（chǎng）家

爐體的中（zhōng）下部和爐腰：爐渣這部分的化學（xué）侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的耐火材料製（zhì）成 國內外的熔爐使用性能良好的碳（tàn）化（huà）矽（guī）磚。河南碳化矽（guī）坩堝達（dá）到8年以上的使用壽（shòu）命。河南碳化矽坩堝，鋁碳磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳磚便（biàn）宜，這將（jiāng）相應降低成（chéng）本。爐腹：爐腹用高溫氣體和爐（lú）渣鐵（tiě）清洗，熱通量大。通常，使（shǐ）用具有高耐火性（xìng），高負荷軟化溫（wēn）度和大體積密度的高氧化鋁磚，鋁碳磚。爐風口：這部分是氧化反應的區域，溫度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫（wēn）引起的（de）熱應力。

高爐出（chū）鐵溝是鐵水必須要（yào）經過的地方，工作溫度通常在1300-1500℃左右，屬於較高溫度（dù）。根據設計，其工作方式有所不同。今年，煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型的不斷（duàn）改進，高爐（lú）出河南碳（tàn）化矽坩（gān）堝耐火澆注料（liào）的建造也越來越嚴格。高爐出（chū）河（hé）南碳化矽坩（gān）堝中使用的耐火澆注料必須滿足（zú）以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗（kàng）腐蝕和抗氧化性。（3）優異（yì）的體積穩定性，整體穩定性（xìng），耐火性和耐磨性（xìng）。（4）鐵通量大，不易粘（zhān）渣，施工容易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的流（liú）動性能。

硼酸含量較高的樣品（pǐn）在1200°C煆燒後可能具有更多的玻（bō）璃相和不同程度的裂紋，並且（qiě）在850°C的（de）測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸河（hé）南（nán）碳化矽坩堝（guō）的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後具有降（jiàng）低的熱強度，而硼酸河南碳化（huà）矽坩堝較低的B1樣品在900°C處理後（hòu）具有比較高的熱（rè）彎曲強（qiáng）度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將（jiāng）每個（gè）樣品的殘餘（yú）撓曲強度和撓曲強度保持率在（zài）1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後（hòu）所（suǒ）有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫（wēn）度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高鋁磚的顏色與質量相關嗎？顏色反映的隻是一個方麵，但不是全麵。河南（nán）碳化（huà）矽坩（gān）堝是粘土磚，則紅色（sè）和黃色是相同（tóng）的，因為相同的（de）顏色證明著（zhe）火溫度是穩定的。河南碳化矽坩堝是白色，則著火溫度可能不穩定，因此下磚和上（shàng）磚的溫度未調節，並（bìng）且（qiě）存在不燃燒的（de）現象。如果（guǒ）是高鋁耐火磚，則（zé）無論是一級，二級，三級，黃色和白（bái）色都是正常顏色，藍色和白色是一級高鋁磚的正常顏色。分類由鋁含（hán）量（liàng）和體密度決定。因此，顏色與耐火磚有（yǒu）一定的（de）關係，但（dàn）不是一定（dìng）的。

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁（bì）和襯裏，熱風爐頂和儲熱室襯裏，小型電爐頂磚石，玻璃（lí）窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚：主要用於煉焦爐（lú），酸鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻璃窯，加熱爐（lú），熱風爐頂，鍋（guō）爐燃燒室等。這些零（líng）件不僅使用磚，而且還可以用作生產優質耐火材料的原料，例如流動鋼磚。粘土磚：粘（zhān）土磚用於（yú）建造加熱爐和熱（rè）處理爐，煙道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣（qì）管道的內襯，煉鐵爐的集塵器和煙（yān）道（dào）。

首先，必須（xū）優先考慮本地再利用，即在附近消費的地方河南碳化矽坩（gān）堝（guō），例如鋼（gāng）鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作（zuò）冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性鎂磚，便可以再次河南（nán）碳化矽坩堝，從而減少了裝卸和（hé）運輸成本。第二個主（zhǔ）要用途是分解後的耐火材料，主要用於粗（cū）加工（例如壓碎和壓碎）後的次要原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到（dào）鎂碳磚成分的生產（chǎn）過程中。耐（nài）火材料破碎後，用作鋪路材料。