南京專業鎂鉻磚廠家

尤其（qí）是石墨（mò），具（jù）有高的熱導率和低的線性膨脹係數，並且不會被（bèi）爐渣和高溫溶液潤濕。因此，鋁碳磚具有以下性能。鋁碳（tàn）質南京鎂鉻磚具有優異的耐渣性和耐（nài）熱衝擊性。與鎂碳質（zhì）南京鎂鉻磚相比，鋁（lǚ）碳質耐（nài）火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵蝕（shí）的能力。對於（yú）燒成的鋁碳磚，由於添加劑（jì）矽和碳在高溫下反應形成碳化矽，因（yīn）此具有碳粘結（jié）和陶瓷粘結的雙重（chóng）結合體係，因此燒成的鋁碳耐火材料具有較高的力學性（xìng）能。連續鑄造（zào）中（zhōng）的性（xìng）能不（bú）僅用作傳統的耐火材料，而且（qiě）還用作功能性結構材料。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具（jù）有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並（bìng）且在850°C的（de）測試溫度下出現液相會導（dǎo）致熱彎曲強度（dù）降低 。硼酸（suān）南京（jīng）鎂鉻磚的B2樣品在1200°C煆燒後具（jù）有降低的熱強度，而硼酸南京鎂鉻磚較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎（wān）曲強（qiáng）度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率（lǜ）在（zài）1100℃下進（jìn）行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘（cán）餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之（zhī）間。隨著預燒溫度的升高，樣（yàng）品（pǐn）的殘餘抗彎強（qiáng）度增加。

高溫耐火泥作用（1）粘接強度高，南京鎂鉻磚整體結構好；（2）氣密性好，耐腐蝕，使用壽命（mìng）長；（3）施工方便，穩定性好。應用：（1）用於南京鎂鉻磚保溫磚，高（gāo）鋁聚輕磚，黏土磚，特種（zhǒng）重質磚和高鋁重質磚；（2）用於防止空氣和（hé）熱空氣侵入砌體。（3）高負（fù）荷（hé）軟化溫度和低溫收縮率；（4）矽酸鋁纖維棉，毯子和多晶莫來石斑塊。高溫耐火泥是目（mù）前建築高爐（lú），熱（rè）風爐，焦爐，煉（liàn）油爐，電爐（lú），玻（bō）璃罐爐，電廠鍋爐，石化工業爐等以及（jí）維護和修理的良好粘（zhān）合劑。

目前，鋁碳質（zhì）耐（nài）火材（cái）料主要使用熔融剛玉，南京鎂（měi）鉻磚（zhuān）剛玉（yù）或燒結板狀剛玉，特級或Ⅰ級優質鋁（lǚ）土礦熟料作為（wéi）產品的粗（cū）顆粒成分。可以選擇（zé）剛玉細粉或（huò）熔融莫來石，南京鎂鉻磚的合成莫（mò）來石細粉，也可以使用合成高莫來石細粉。向產品中添加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命。碳具有高熔點，小的線（xiàn）性（xìng）膨脹係數和良（liáng）好的導熱性。碳可以滲透到產（chǎn）品中顆粒的（de）孔中，或者在顆粒（lì）之間形成靜脈狀的網絡碳鏈（liàn）結構，形成“碳鍵（jiàn）”，從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。

最後是維修（xiū）和使用，例如鋼製用戶（hù）滑板（bǎn）的維修和重複使用。通過這些方（fāng）法，國外一些鋼廠用戶的南京鎂鉻磚回收率達到了80％，歐洲也達到了近60％。不同行業的南京鎂鉻（gè）磚回收率（lǜ）也不同（tóng）。由於歐洲水（shuǐ）泥行業不含鉻，因此大多數耐火材料都可以破碎和再利（lì）用。僅使用不到10％的耐火材（cái）料。簡而言之（zhī），使用後可以（yǐ）使用（yòng）耐火材料。脫硫（liú）劑，礦渣改良劑（jì）（造渣劑），礦渣濺爐保護添加劑，水泥原（yuán）料，耐火（huǒ）骨料，鋪路（lù）材料，陶瓷原（yuán）料，玻璃工（gōng）業原（yuán）料。