常州優質鉻剛玉磚生產廠家

高鋁磚的耐渣（zhā）性也隨著（zhe）鋁（lǚ）含量的增加而增（zēng）加。鋁含量越高（gāo），雜質含量（liàng）越低，這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添（tiān）加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。常州鉻剛玉磚將高鋁磚浸入磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚（zhuān）從磷酸溶液中取出，常州鉻剛玉磚在幹燥後投入使用。普通高（gāo）鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁（lǚ）磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬（zì），載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚（zhuān）的孔隙率顯著降低，密（mì）度（dù）增（zēng）加，彎曲強度提高明顯改善。

添加（jiā）的耐火骨料（liào）比例和耐火粉的比例要考（kǎo）慮采用哪種耐火原料，相同的常州鉻剛玉磚配方，采用不同的 耐火原料要製成澆（jiāo）注料（liào），加工後的耐火澆注料的性能是（shì）不同的，因此常州鉻剛玉磚的配方非常重要。耐火澆注料有很多類型，包括粘土（tǔ）澆注料，高鋁澆注料（liào），莫來石澆注料，剛玉澆注料，耐（nài）磨澆注料（liào），熱衝擊澆注料，水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料，性（xìng）能和用途（tú）來命名。耐火澆注（zhù）料的名稱不同，耐火澆注料的（de）配方也不同。

重（chóng）燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間，常州鉻剛玉磚會（huì）進行進一步的燒結（jié）和連續（xù）的相變，常州鉻剛玉磚（zhuān）再次（cì）引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的（de）一個方麵，並且是耐火材料的重要質量指標。如（rú）果爐頂產品的再熱（rè）線收縮太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火（huǒ）材料，該指數甚至更（gèng）為（wéi）重要。

使用高溫耐（nài）火泥（ní）的注意事項（xiàng）：（1）砌體的耐火材料應該（gāi）清潔常州鉻（gè）剛玉磚；（2）攪拌高溫耐火（huǒ）泥的容器（qì）和用具（jù）應（yīng）清（qīng）潔常（cháng）州鉻剛玉磚；（3）施工現場溫度應在10-35℃之（zhī）間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕（shī）設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程（chéng）中變硬，則不應再次使（shǐ）用（yòng）；（5）鋪設耐（nài）火磚時，應將塗抹的泥填（tián）滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去（qù）多餘的泥（ní），粘結層（céng）的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加（jiā）以支撐和固定（dìng），以防止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下（xià）。