徐州定製剛玉莫來石磚生產廠家（jiā）

高爐出鐵溝是鐵水必須要經過的地方（fāng），工作（zuò）溫度通常在1300-1500℃左右，屬於較高溫度。根據設（shè）計，其工作方式有所不同。今年，煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型的不斷（duàn）改（gǎi）進，高爐出徐州剛（gāng）玉莫來石磚耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出（chū）徐州剛玉莫（mò）來石磚（zhuān）中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高強度和高耐蝕性。（2）優異的抗腐蝕和抗氧化性。（3）優異的體積穩定性，整體穩（wěn）定（dìng）性，耐火性和耐磨性（xìng）。（4）鐵通量大，不易粘渣，施工容易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的（de）流動性能。

硼酸含量較高的樣品在（zài）1200°C煆燒後可能具（jù）有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並（bìng）且在850°C的測試溫（wēn）度下出現液相（xiàng）會導致熱彎曲強度降低 。硼酸徐州剛玉莫來石磚（zhuān）的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度（dù），而硼酸徐州剛玉莫來石磚較低的B1樣品（pǐn）在（zài）900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加（jiā）硼酸之後，將每（měi）個樣品（pǐn）的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在（zài）1100℃下進行3次熱（rè）衝擊並用（yòng）水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘（cán）餘抗彎強度增加（jiā）。

首先，必須（xū）優先考慮本地再利用（yòng），即在附近消費的地方徐州剛玉莫來石磚，例如鋼鐵廠（chǎng）使用（yòng）的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後，隻（zhī）要不損（sǔn）壞永久性（xìng）鎂磚，便可以再次徐州剛（gāng）玉莫來石磚（zhuān），從而減少了裝（zhuāng）卸和運輸成本。第二個主要用途是分（fèn）解後的耐火材料，主要用於（yú）粗（cū）加工（例如（rú）壓碎和壓（yā）碎）後（hòu）的次要原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒後，將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料（liào）破碎後，用作（zuò）鋪路材（cái）料（liào）。

使（shǐ）用高溫耐（nài）火泥的注意（yì）事項：（1）砌體（tǐ）的耐火材料應（yīng）該清潔徐（xú）州（zhōu）剛玉莫來石磚；（2）攪（jiǎo）拌高溫耐火泥的容器和用具應清潔徐州剛玉莫來石磚；（3）施（shī）工現（xiàn）場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度應小於80％，並應增加通風除濕設施；（4）如果發現耐火泥在使用過程中變硬，則不應再次使（shǐ）用；（5）鋪設耐火磚時，應將塗（tú）抹的泥填滿並壓實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去多餘的泥，粘結層的間隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火磚時，應加以支撐（chēng）和固定，以防止耐（nài）火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施工期間暴露於陽光下（xià）。

如果（guǒ）在高溫條件下使（shǐ）用，例如三通氣閥，則首（shǒu）先在閥體上安裝徐州剛玉莫來石磚，其厚度取決於主板使用的材料和允許的熱損失。然後，將（jiāng）鋼網（wǎng）焊接（jiē）在徐州剛玉莫來石（shí）磚的表麵上，以塗覆耐磨陶瓷塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗層的韌性並使（shǐ）其抗變形。因此，無（wú）論是在現場安裝的設備上建造還是在車間中（zhōng）建造後吊裝，都不會影響它的使用與使用壽命。在常溫（20℃）下固化3天後，耐（nài）磨陶瓷塗（tú）料可以達到所需的強度和硬度，並可以投入使（shǐ）用。