江蘇專業碳化矽（guī）製品生產廠家

鋁碳質特殊耐火材料是指由（yóu）氧化鋁和碳（tàn）製成（chéng）的碳複合江蘇碳（tàn）化矽製品。在大多數情況下，還添加了（le）其他原江蘇碳化矽製品（pǐn），例如SiC，金屬Si，Al等，並與諸如瀝（lì）青或樹脂的有機粘合劑粘結在一起。鋁碳質耐火材料，廣義上（shàng）講，以氧化鋁和碳為主要（yào）成分的耐火材料（liào）稱為鋁碳耐火材料。根據生產工藝的不同，鋁質（zhì）碳質耐火材料可分為兩類：非燒（shāo）製鋁碳質耐火材料和燒製鋁碳質耐（nài）火材料。非燒成的鋁質碳質耐火材料（liào）是碳（tàn）結合（hé）的耐火材料。

耐（nài）磨陶瓷塗料是一種非金屬膠（jiāo）凝（níng）材料。它是江蘇碳化矽製品粉狀陶瓷材料，它通過嚴格的工藝比率和先進的無機聚（jù）合技（jì）術，由耐酸和（hé）耐堿的合成（chéng）原料製成。在施工現場，將江蘇碳化矽製品特殊的液態無機膠添加到（dào）該材料中，然後手動或機械地將其應用到（dào）設備襯裏或表麵上（shàng）。經過（guò）一係列化學反應，在室（shì）溫下放置3天後，陶瓷的結合強度和硬度達到（dào）了。它有以下特點：具有極高的機械強（qiáng）度和剛度（dù）。陶瓷（cí）耐磨（mó）塗層主要由耐磨集料和（hé）粘結體係組成（chéng）。它們具有很高的密度，而（ér）沒有較大的宏觀缺（quē）陷。

爐體的中（zhōng）下部和（hé）爐腰：爐渣這部分的化（huà）學侵蝕和（hé）磚襯應（yīng）由耐熱衝擊，侵蝕和侵蝕以及大範圍爆炸的（de）耐火材料製成（chéng） 國內外的熔爐使用性能良（liáng）好的碳化矽磚。江蘇碳化矽製品達到8年以上（shàng）的使（shǐ）用壽命。江蘇碳化矽製品，鋁碳磚也可用於1000m3以下的高爐。氧化鋁碳（tàn）磚便（biàn）宜，這將相應降低成本。爐腹：爐腹用高溫氣體和（hé）爐渣鐵清洗，熱（rè）通量（liàng）大。通常，使用具有高耐火性，高負荷軟化溫度和大體（tǐ）積密度的（de）高氧化鋁（lǚ）磚，鋁碳磚。爐風口：這部分是（shì）氧化反應的區（qū）域，溫（wēn）度達到1900-2400℃，磚襯易受高溫引起的熱應力。

目前，鋁碳質耐火材料主要使用熔（róng）融剛玉，江蘇碳化矽製品剛玉或燒結板狀剛玉，特級或Ⅰ級（jí）優質鋁土（tǔ）礦熟（shú）料作為（wéi）產品的粗顆（kē）粒成分。可以選擇剛（gāng）玉細（xì）粉或熔融莫來（lái）石（shí），江蘇碳（tàn）化矽製品的（de）合成莫來石細粉，也可以使用合成高（gāo）莫來石細粉。向產品中添（tiān）加一定量的碳有利於改善產品性能並延長使用壽命。碳具有高（gāo）熔（róng）點，小的線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中，或者在顆粒之間形成靜脈狀的（de）網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而（ér）降低了產品的（de）孔隙率並（bìng）提高了產品的高溫強度（dù）。

矽磚：焦爐碳化室和燃燒室的分隔壁和（hé）襯裏，熱風爐頂和儲熱（rè）室襯（chèn）裏，小型電爐頂磚石，玻璃窯頂，酸性煉鋼爐和燒窯（yáo）拱頂。半矽磚：主要用於煉焦爐（lú），酸（suān）鐵爐，冶金爐煙道，鋼包（鋼包）襯裏，鐵水罐，玻（bō）璃窯，加熱爐，熱風爐頂，鍋爐燃燒室等。這些零件不僅使用磚，而且還可以用作（zuò）生產優質耐火材料的原料，例如（rú）流動鋼磚。粘土磚：粘土磚用於建造（zào）加熱爐和熱處理爐，煙（yān）道，平底爐的儲熱室的格柵底部和儲熱室的壁，空氣和煤氣管道的內（nèi）襯，煉鐵爐的集塵器和煙道。

粘土（tǔ）噴塗施工工藝：1.篩分噴（pēn）塗層和水泥後（hòu），均勻江蘇碳化矽製品（pǐn）10分鍾。2.開始（shǐ）向幹燥的混合粘土噴塗塗料中添加10-13的水。3.用（yòng）水均勻攪動噴塗層。4.江蘇碳化矽製品後的噴塗層通過氣壓機輸送到噴塗（tú）機。5.噴塗人員根據施工操作說明進行噴塗。通常是從頂部到底部噴塗，厚度一（yī）般為20mm-50mm。如（rú）果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚度通常為5mm-10mm。6.在噴塗過程中，應根（gēn）據技術（shù）要求保留（liú）伸縮縫。7.噴塗後，檢查噴塗表麵是（shì）否均勻。如果不均勻，請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性。