徐州專業鎂鉻磚價格

耐堿澆注料，耐堿澆注料比（bǐ）普通粘土或（huò）高鋁澆注料具有更好的徐州鎂鉻磚。普通和低水泥耐堿澆注料已（yǐ）成功用於預熱器蓋，錐體，第三風道等的雙層結構襯裏，徐州鎂鉻磚襯裏不適用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口（kǒu），冷卻器和窯（yáo）門蓋（gài）。高鋁和剛玉（yù）質澆注料用於水泥窯的高氧化鋁和剛玉澆注料（liào）包括低水（shuǐ）泥和超低水泥澆注料，高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和（hé）剛（gāng）玉用作骨料。低水泥和超低水泥的（de）高鋁澆鑄料可用於（yú）前後窯（yáo）口，鏈帶，窯（yáo）門蓋和較冷的側壁。

高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高，雜質含量越低，這更有（yǒu）助於改善耐蝕性。如（rú）果將一定比例的碳化矽添加（jiā）到組（zǔ）合物中，則其耐腐蝕性更強。徐州鎂鉻磚將高鋁磚浸入（rù）磷酸溶（róng）液中，則在一段時間後（hòu），將高鋁磚從磷酸溶液中取出，徐州鎂鉻磚在幹燥後投入使用。普通高鋁（lǚ）磚（zhuān）的軟化溫度（dù）為1535°C。浸漬（zì）有（yǒu）磷酸溶液的高鋁（lǚ）磚的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強（qiáng）度提高明顯改善。

在窯爐高溫運行的條件下（xià），該材料具有良（liáng）好的耐（nài）磨（mó）性，可以抵抗氣流和爐渣（zhā）的侵蝕。對於這（zhè）種類型的高溫工業窯爐，選擇（zé）以（yǐ）徐州鎂鉻磚（zhuān）為目（mù）的命名的耐（nài）火澆注料配方。例如，用於水泥窯的徐（xú）州鎂鉻磚具有耐熱衝擊（jī）性，耐磨性和耐侵蝕性，因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生（shēng）產具有這些特性的耐火澆注料。耐火澆注（zhù）料的配方是耐火澆注料的基礎和支撐。耐火澆注料的生產必須首先具有良好的配方，然後控製耐火澆注料的質量，以確保（bǎo）耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性（xìng）能。

窯口（kǒu）是回轉窯的（de）重要部分。耐火徐州鎂（měi）鉻磚的使用期限會影響回轉窯的運行周期。回轉窯在動態運行過（guò）程中很容易變（biàn）形（xíng）。因此，有必要根據徐州鎂鉻磚的選擇和建築用途進行良好的選擇和準備。回轉窯的（de）前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成過程中，它承受著高溫（wēn）熟料的（de）熱負荷（hé）衝刷。它還承受著冷（lěng）卻器的高氣壓，並且（qiě）溫度反複變化。耐火澆注料（liào）必須選擇高溫。耐（nài）磨性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是正壓的氧化氣（qì）氛，主要（yào）是由於堿性物質的侵蝕。

目前，鋁碳質耐火材料主要使用熔融剛玉，徐（xú）州鎂鉻磚剛玉或燒結（jié）板狀剛玉（yù），特級或Ⅰ級優質（zhì）鋁土礦熟料作為產品的粗（cū）顆（kē）粒成分。可以選擇剛玉細粉或熔融（róng）莫來石，徐州鎂（měi）鉻（gè）磚的合成莫來石細粉（fěn），也可以使用合成（chéng）高莫來石細粉（fěn）。向產品中添加一定量的碳有利於（yú）改善產品性能並延長使用壽命。碳（tàn）具有高熔點，小的線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產（chǎn）品中顆粒的孔中，或者在顆（kē）粒之間形成靜脈狀的網絡碳鏈結構，形成“碳鍵”，從而降低了產品的孔隙率並提（tí）高了產品的高溫強度。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的（de）玻璃相和不（bú）同程度的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸徐州鎂（měi）鉻磚的B2樣品在1200°C煆燒後（hòu）具有降低的熱強度，而硼酸徐州鎂鉻磚（zhuān）較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱（rè）彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之（zhī）後，將每個樣（yàng）品的殘餘（yú）撓曲強度和撓曲強（qiáng）度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷（lěng）卻。熱衝擊後（hòu）所有樣品的殘餘撓曲強度集中（zhōng）在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度（dù）的升高，樣品的殘（cán）餘抗（kàng）彎強度增（zēng）加。