最後是維修和(hé)使用,例如鋼製用戶滑板的維修和重複使用。通過這些(xiē)方法,國外(wài)一(yī)些鋼廠用戶的湖南粘土磚回收率達到了80%,歐洲也達到了近60%。不同(tóng)行(háng)業的(de)湖南粘土磚回收率也不同。由於歐洲水泥行業不含鉻,因此大多數耐火材料都可以破碎和再利用。僅使用不到10%的耐火材料。簡而言之,使用後可以使(shǐ)用耐火材(cái)料。脫硫劑,礦渣改良劑(造渣(zhā)劑),礦渣濺爐保護添加劑,水泥原料,耐火骨料,鋪路材料,陶瓷原料,玻璃工業原料。
高爐出鐵溝是鐵水(shuǐ)必須要經過(guò)的地方,工作溫度通常在1300-1500℃左右,屬於較高溫度。根據設(shè)計,其工作方式有所(suǒ)不同。今(jīn)年,煉鐵行業的不斷發展(zhǎn)導致高爐(lú)類型(xíng)的不斷改進,高爐出湖南粘土磚耐火(huǒ)澆(jiāo)注料的建(jiàn)造也越來越嚴格(gé)。高爐出湖南粘土磚中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件:(1)高強度和(hé)高耐(nài)蝕性(xìng)。(2)優異的抗腐蝕和(hé)抗氧化性(xìng)。(3)優異的體積穩(wěn)定性,整體(tǐ)穩定性,耐(nài)火性和耐磨性。(4)鐵通(tōng)量(liàng)大,不易粘渣,施工容(róng)易修複。(5)優良的絕緣性能和良好(hǎo)的流動性能。
粘土澆注料可以生(shēng)產各種澆注料,可以用於各種(zhǒng)工業窯爐,可以根(gēn)據客戶需(xū)要(yào)定製生產加工(gōng),不同性能,不同用途的粘土澆注料需要不同的粘土澆注料湖南粘土磚,粘土澆注(zhù)料的湖南(nán)粘土磚也可(kě)以根據客戶需(xū)求(qiú)進行調整,以確保所生(shēng)產的粘土澆注料滿足客戶需求,滿足工業窯爐(lú)襯板的使用,並滿足窯爐高溫性能(néng)的要求。由性能命名為耐火澆注料選擇的耐火澆注料配方主要基於(yú)某種特性,例如耐磨耐火澆注料。 耐(nài)火澆注(zhù)料的配方要求(qiú)使用具(jù)有高溫和耐磨性的耐(nài)火材料,以(yǐ)確保耐火澆注。
重燒(shāo)線變化也(yě)稱為殘(cán)餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指(zhǐ)耐(nài)火(huǒ)產品加(jiā)熱到高溫後產品尺寸(長度)的不可逆變化。在使用耐火產品期間,湖(hú)南粘(zhān)土磚會進行進一(yī)步的燒結和連續的相變,湖南粘土磚再次引起體積變化,從而導致殘(cán)留的收(shōu)縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩定性的一個方麵,並且是耐火材料的重要質(zhì)量指標(biāo)。如果爐(lú)頂產品的再(zài)熱線收縮太大,將導致磚塊脫落,爐頂掉落。對於各(gè)種未燒製產品和未成型耐火材料,該指數甚至更為(wéi)重要。
爐膛下部(bù)和爐底(dǐ):這是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的壽命。大型高爐將使用(yòng)陶瓷杯,交錯磚(zhuān)等,湖南粘土磚使用優質棕剛玉磚,灰剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓磚,湖南粘土磚碳磚會滲透和溶解鐵水,碳金屬對(duì)堿磚的化(huà)學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍(réng)然是威脅爐底和爐膛壽命的重要因素。簡而言之,高爐各部位的生產條件不同,因此在不同部位購(gòu)買不(bú)同的耐火磚加以(yǐ)使用,以免因耐火磚襯砌失效而造成不必要的麻煩。
水(shuǐ)泥廠可以根據湖南粘土磚設備或零件的工作溫度選擇不同類型的(de)耐磨陶瓷塗料。有關詳細信息,請參閱製造商提供(gòng)的(de)使(shǐ)用說明書。根據湖南粘土磚的磨損介質和衝刷速度,風管,彎頭和旋風分離器的結(jié)構厚度通常為20mm,並且(qiě)局部磨損嚴重的(de)部件(jiàn)可以增加。施工厚(hòu)度30mm或40mm。在建築厚度為20mm的情況下,除油,去除油漆等後,將鋼網直接焊接在設備母板(bǎn)上(shàng)。通常,采用花網焊接,焊接點之間的距離為(wéi)200mm〜300mm隻需將(jiāng)耐磨陶瓷(cí)幹粉(fěn),水和鋼纖維混合即可。