爐體的中下部和爐腰:爐渣這部分的化學侵蝕和磚襯應由耐熱衝擊,侵蝕和侵蝕以及大範(fàn)圍爆炸的(de)耐(nài)火材(cái)料製成 國(guó)內(nèi)外的熔爐使用性能良(liáng)好的碳(tàn)化矽磚。洛陽鉻剛玉磚達到8年以上(shàng)的使用壽命。洛陽鉻剛玉磚,鋁碳磚也可用於(yú)1000m3以下(xià)的高(gāo)爐。氧化鋁碳磚便(biàn)宜,這將相應降低成(chéng)本。爐腹:爐(lú)腹用高溫氣體和爐渣鐵清洗,熱通量大。通常,使用具有高(gāo)耐火性,高負荷軟化溫度和(hé)大體積密度的高氧化鋁磚,鋁碳磚。爐風口:這部分是氧化反應的區域,溫(wēn)度達到(dào)1900-2400℃,磚襯易受高溫引起的熱應力。
整體性好。由於耐磨陶瓷塗料采取了雙重補強措施,有些甚至采用了多重補強措施,有效地改善了材料性能。另外,陶瓷塗料的低膨脹(zhàng)係數使其體積穩定並(bìng)且不可能產生裂紋(wén),洛陽鉻剛玉磚(zhuān)完整(zhěng)性良好。此外,該結構是一體化(huà)的(de),沒有接(jiē)頭出現,洛陽鉻剛玉磚整體性得到了進一步改善。由於使用了耐酸堿的合成原(yuán)料,因此不會與爐渣反應。同時,由於該材料主要是高溫合成原料,因此晶體(tǐ)發達,結構完整,環(huán)境(jìng)溫度不會對其產生很大影響。它屬於環境惰(duò)性材(cái)料,因此對環境不太敏感。
目前,鋁(lǚ)碳質耐火材料主要使用熔融(róng)剛玉,洛陽鉻剛玉磚剛玉或燒結板狀剛(gāng)玉,特級或Ⅰ級優質鋁土礦熟料作為產品的粗顆粒成分。可(kě)以選(xuǎn)擇剛玉(yù)細粉或熔融(róng)莫來石,洛陽鉻剛玉磚的合成莫來石細粉,也可以使用(yòng)合成高莫來石細粉。向產(chǎn)品中添加一定量的碳有利於改(gǎi)善產品性(xìng)能並延長使用壽命。碳具有高熔點,小的線性膨脹係數和良好的導熱性。碳可以滲透到產品中顆粒的孔中,或者在顆粒之(zhī)間形成靜脈狀的網絡碳鏈(liàn)結構,形(xíng)成“碳鍵”,從而降低了產品的孔隙率並提高了產品的高溫強度。
保溫鑄造窯爐用保溫澆注料包括普通保溫(wēn)洛陽鉻(gè)剛玉磚,高強度保溫澆注料,普通水泥和低水泥耐堿保溫洛陽鉻剛玉磚。普通絕緣澆注料使(shǐ)用膨(péng)脹珍珠岩(yán),膨脹ver石和廢輕質磚作為骨料。高(gāo)強度(dù)隔熱澆注料使用耐火粘土陶粒,粉煤灰陶粒,頁岩陶粒等作為骨料。普通隔熱澆注料(liào)可用作冷卻器,預熱器(qì),分解爐,窯爐門蓋和第三風(fēng)道(dào)中帶有雙層(céng)結構襯裏的隔熱村。高強度絕緣澆注料及其預製(zhì)砌塊可用於傳統工藝。窯爐的頸帶和分解區襯成單層。
燒(shāo)結溫度也會影響高(gāo)氧化鋁磚的顏(yán)色。洛(luò)陽鉻剛玉磚每種高鋁磚的溫度均勻時,才會產生耐火磚的均勻顏色。洛陽鉻剛玉磚隻有(yǒu)在還原性燒結氣氛中燒製產品時才生產矽鉬(mù)磚。高(gāo)鋁磚必須在氧化氣氛中(zhōng)燒結。為了使高鋁(lǚ)磚不著色。如果整批高氧化鋁耐火磚的顏色相同,則不會有燒結(jié)溫度問題(tí),但是如果整批粘土(tǔ)磚是(shì)白色的,則意味著(zhe)溫度低且沒有燒穿現象,並且粘土磚的固有質量不好。簡而言之,高鋁(lǚ)磚的(de)顏色和質量隻是溫度(dù)燒結的情況。它與質量有(yǒu)關,但這不是非常肯定的。