在窯爐高溫運行的條件下,該材料具有(yǒu)良好的(de)耐磨性,可以抵抗氣流和爐渣的侵蝕。對於這種類型的高溫工業窯爐,選擇以徐州耐火水泥為目的(de)命名的耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯的徐州(zhōu)耐火水泥具有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需要生產具有這些特性的耐火(huǒ)澆注料。耐火澆注料的配方是耐(nài)火澆注料的基礎和支(zhī)撐。耐火澆注(zhù)料的生產必須首先具有良(liáng)好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以(yǐ)確保耐火澆注料在高溫下具有良好的高溫性能。
高鋁磚:高爐,熱風爐,鋼包和回(huí)轉窯爐襯等石工爐。高鋁(lǚ)磚還可以用作熱風爐上的格柵磚,徐州耐(nài)火水泥建立儲熱(rè)室。莫(mò)來石磚:莫(mò)來(lái)石磚通常用於熱風爐中(zhōng),徐州耐火(huǒ)水泥在1200°C以上的溫度下煉鐵,魚(yú)雷(léi)罐車暴露於鐵水,渣線,煉鋼電弧爐的爐頂,陶瓷工業爐和玻璃熔爐。上層建(jiàn)築,水泥,回轉窯襯裏等。剛玉磚:用於鼓風爐(lú),熱風爐,冶金(jīn)行業的精煉爐,石化行業的二級爐,氣(qì)化爐(lú),氣化爐,裂化爐,陶瓷和建築材料的各種高溫加熱爐。
尤其是石墨,具有高的熱導率和(hé)低的線性膨脹係數,並且(qiě)不會被爐渣和高溫溶液潤(rùn)濕(shī)。因此,鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質徐州耐火水泥具有優異的耐渣性(xìng)和(hé)耐熱衝擊性。與鎂碳質徐州耐火水泥相比,鋁碳質耐火材料具有更好的耐堿侵蝕和TiO2熔渣侵(qīn)蝕的能力。對於燒成的鋁碳磚,由於添加劑(jì)矽和碳在高(gāo)溫下(xià)反應形成碳化矽,因此具有碳粘結(jié)和陶瓷粘結(jié)的雙重結合體係,因此燒成的鋁碳耐火材料具有較(jiào)高的力學(xué)性能(néng)。連續鑄造中的性能不僅用作傳統的(de)耐火材料,而且還用作功(gōng)能性結構材料。
爐(lú)膛下部(bù)和(hé)爐底:這是整個(gè)高爐爐襯嚴重腐(fǔ)蝕的地方。腐(fǔ)蝕程度(dù)決定了高爐的壽(shòu)命。大型高爐將使用陶瓷杯,交錯磚等,徐州(zhōu)耐火水泥使用優質棕剛玉磚,灰剛玉磚(zhuān)和碳質微孔磚,熱壓磚,徐州耐火(huǒ)水泥碳磚會滲透和溶解鐵水,碳金(jīn)屬對堿磚的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍然(rán)是威脅爐底和爐膛壽命的(de)重要(yào)因素。簡而言之,高爐各(gè)部位的生產條件(jiàn)不同,因此(cǐ)在不同部位購買不同的耐火磚加以使用(yòng),以免(miǎn)因耐火磚襯砌失效而造成不必要的麻煩。