高鋁磚:高爐,熱風爐,鋼包和回轉窯爐襯等石工爐。高鋁磚還可以用作熱風爐上的格柵磚,四川粉煤灰陶粒建(jiàn)立儲熱室。莫來石磚:莫來石磚通常用於熱風爐中,四川粉煤灰陶粒在(zài)1200°C以上的溫度下煉鐵,魚(yú)雷罐車(chē)暴(bào)露於鐵水,渣線,煉鋼電弧爐的爐頂,陶瓷工業(yè)爐和玻璃熔爐。上層建築,水泥,回轉窯襯裏等。剛玉磚:用於鼓風爐(lú),熱風爐,冶金行業的精煉爐,石化行業的二級爐,氣化爐,氣化爐,裂化爐,陶瓷和建築材料的(de)各種高溫加熱(rè)爐。
高鋁磚的顏色與質量相關嗎?顏色反映的隻是一個方麵,但不(bú)是全麵。四川粉煤灰陶粒是粘土磚,則(zé)紅色和黃色是相同的,因為(wéi)相同的顏色證明著火溫度是穩定的。四(sì)川粉(fěn)煤灰陶粒是白色,則著火溫(wēn)度可能不(bú)穩定,因此下磚和上磚的溫度未調節,並且存在不(bú)燃燒的現象。如果是高鋁耐火磚,則無論是(shì)一級,二(èr)級,三級,黃色和白色都是正常顏色,藍色和白色是一級高鋁磚的正(zhèng)常顏色。分類由鋁含量和體密度決定。因此,顏色與耐火磚有一定的關(guān)係,但不是一定的。
在窯爐高溫運行(háng)的條件下,該材料具有良好的耐磨性,可以抵抗氣流和(hé)爐渣的侵蝕(shí)。對於(yú)這種類型(xíng)的高溫工業(yè)窯爐,選擇以四川(chuān)粉煤灰陶粒(lì)為目的命名的耐火澆注料配方。例如,用於水泥窯的四川粉煤灰陶粒具有耐熱衝擊性,耐磨(mó)性和耐侵蝕性(xìng),因此它是(shì)耐(nài)火澆注(zhù)料。材料配方(fāng)需(xū)要根據窯爐的需要生產具有這些特性(xìng)的(de)耐火澆注料。耐火澆注(zhù)料的配方是耐(nài)火澆注料的基礎和支撐(chēng)。耐火澆注料的生產必須(xū)首先具有良好的配方,然後控(kòng)製耐火澆注料的質量(liàng),以確保耐火澆注料在高溫(wēn)下具有(yǒu)良好的高溫性能。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁(lǚ)含量的增加而增加。鋁(lǚ)含量越高,雜質含量越低,這(zhè)更(gèng)有助於(yú)改善耐蝕性。如果將一定比(bǐ)例的碳化矽(guī)添加到組合物中(zhōng),則其耐(nài)腐蝕性更強(qiáng)。四川粉煤灰陶粒將高鋁磚浸入磷酸溶液中,則在一段(duàn)時(shí)間後(hòu),將高鋁磚從(cóng)磷酸溶液中取出,四川粉煤灰陶粒在幹燥後投(tóu)入(rù)使用。普通高(gāo)鋁磚的(de)軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸(suān)溶液的高鋁磚的負荷軟化溫度為1565°C; 一級高鋁磚用磷酸(suān)浸漬,載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後,高(gāo)鋁磚的孔隙率顯著降低,密(mì)度增加,彎曲強(qiáng)度(dù)提高明顯改善。
鋁碳質特(tè)殊耐(nài)火材料是指由氧(yǎng)化鋁和碳製(zhì)成的碳複(fù)合四川粉煤灰陶粒。在大多數(shù)情況下,還添加了其他原四川粉煤灰陶粒,例如SiC,金屬Si,Al等,並與諸如瀝青或樹脂的有機粘合(hé)劑粘結在一起。鋁碳質耐火材料,廣義(yì)上講,以氧化鋁和碳為主要成分的耐火材料稱為(wéi)鋁碳耐火材料。根據生(shēng)產工藝的不同,鋁質(zhì)碳質耐火材料可分為兩類(lèi):非燒製鋁碳質耐火材料和燒(shāo)製鋁碳質耐火材料。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火材料。
粘土磚(zhuān)和(hé)高鋁(lǚ)磚之間有很大的區別,但是(shì)到底有什(shí)麽區別呢?粘土磚的(de)鋁含量為35%-45%。四川粉煤灰陶粒硬質粘土熟料製成,需要顆(kē)粒大小後再進(jìn)行混合。在成型和幹燥之後,四川(chuān)粉煤灰陶粒在1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的(de)燒製過程主要是(shì)高(gāo)嶺石連續脫水並分解以形(xíng)成莫來(lái)石晶體的過程。粘土磚(zhuān)是(shì)弱(ruò)酸性耐火產(chǎn)品,可以(yǐ)抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好(hǎo)的(de)熱性能,並能(néng)抵抗快速的冷熱。黏土(tǔ)磚在0-1000℃的溫度範圍內,隨著溫(wēn)度的升高,黏土磚的體積均勻膨脹。