揚州專業耐火水泥生產廠家

鋁碳質特（tè）殊耐火材料是指（zhǐ）由氧化鋁和碳製成的碳複（fù）合揚州（zhōu）耐火水泥。在大多數情（qíng）況下（xià），還添（tiān）加了（le）其他原（yuán）揚州耐火水泥，例如SiC，金屬Si，Al等，並與諸如瀝青或樹（shù）脂的有機粘合劑粘結在一起。鋁碳質耐火材料，廣義上講，以氧化鋁和碳（tàn）為主要成分（fèn）的耐火材（cái）料稱為鋁碳耐火（huǒ）材料。根據（jù）生產工（gōng）藝的不同，鋁質碳質耐火材料可分為（wéi）兩類：非燒製鋁（lǚ）碳質耐火材料和燒製鋁碳質耐（nài）火材料（liào）。非燒成的鋁質碳質耐火材料是碳結合的耐火材料。

用於大型窯（yáo）和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料，並且高級材料的添加增加了窯口揚州耐火水（shuǐ）泥的使用壽（shòu）命。5000t / d日產的大型窯（yáo）口澆（jiāo）注料應選用高檔揚（yáng）州耐火水泥。高檔耐火材料包括剛玉澆鑄（zhù）料，莫來石（shí）澆鑄料，剛玉莫來石澆鑄料（liào）等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強的耐火澆鑄料可使窯口的（de）壽命越來越（yuè）長。現有的大多（duō）數窯口澆注料都（dōu）使用水作為介質，使各種材料通（tōng）過含水介質以（yǐ）達（dá）到一定（dìng）的（de）流動性，而粘結劑在澆（jiāo）注料中的作用是在低溫和（hé）中溫下具有足夠的強度。

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同揚州耐火水泥的耐火磚時，必須選（xuǎn）擇與耐火磚相同揚州耐火水泥的耐火泥。也就是說，高鋁磚必（bì）須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一（yī）級高鋁磚則需（xū）要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧（yǎng）化鋁磚（zhuān）的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例為5％。但是（shì），氧化（huà）鎂火泥的比（bǐ）例減少（shǎo）了約2％。由於（yú）半幹砌的現象，用於（yú）回轉窯的氧化鎂磚是半幹（gàn）砌（qì）的，因此用量（liàng）很少。

窯口是回轉（zhuǎn）窯的重（chóng）要部分。耐火揚州耐火水泥的使用期限會影響回轉窯的運行周（zhōu）期。回轉窯在動態運行過程中很容（róng）易變形。因此，有必要根據揚州耐火水泥的選（xuǎn）擇和建（jiàn）築用途進行良（liáng）好的（de）選擇和準備。回轉窯的前窯口是排出口和冷卻部分。在燒成過（guò）程中（zhōng），它（tā）承受著高溫熟料的熱負荷衝刷。它還承受著冷卻器的高氣壓，並且溫（wēn）度反複變化。耐火澆注料必須選擇高溫。耐磨性，耐侵蝕性和抗熱震性。窯口是正（zhèng）壓的氧化氣氛，主要是由於堿性物質的侵（qīn）蝕。

碳還可以形成不受金屬和礦渣侵蝕的表麵，揚州耐火（huǒ）水泥提高了產品的耐腐蝕性和耐（nài）熱衝擊性。另外，碳的（de）存在為還原鐵和氧化（huà）矽創造了條件，揚州耐（nài）火水泥所得的金屬不會與耐（nài）火（huǒ）材料發生化學（xué）反應。在用（yòng）碳還原氧化物的過程（chéng）中，生（shēng）成的氣體可以防止融溶氧化物滲透到耐火材（cái）料中（zhōng）。碳還可以提（tí）高（gāo）產品的導熱性，避免由於產品各個部分的溫度不均勻過熱而導致磚（zhuān）塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚（zhuān）中的（de）碳原料主要是片狀天然石墨，也可以使用熱解高純石（shí）墨，通（tōng）常添加炭黑（hēi）。抗氧化劑有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

硼酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度（dù）的裂紋，並且在850°C的測試溫度下出現液相（xiàng）會導致熱彎曲強度降低 。硼酸揚州耐（nài）火水泥的B2樣品在（zài）1200°C煆（duàn）燒後具有降低（dī）的熱強（qiáng）度，而硼酸揚州耐火水泥較低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱（rè）彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之（zhī）後，將每個樣品的（de）殘餘撓曲強度和撓（náo）曲強度保持率在1100℃下進行3次熱（rè）衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的（de）殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著（zhe）預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。