耐磨陶瓷塗料是(shì)普通混凝土和耐火澆注料無法達到的(de),它們主要由離子化合物和(hé)一些人(rén)造深圳剛(gāng)玉澆注料製成。 合成(chéng)的共價化合物具有很強的離子鍵,因此具有很高的強(qiáng)度(dù)和剛度,可以(yǐ)有效抵抗深圳剛玉澆注料的衝擊力和剪切應力。並且該組合係(xì)統采用(yòng)複合強化措施和特殊處理,形成了化學組合,使其非常堅固。具有優異的韌性和抗震性。由於陶瓷耐磨材(cái)料采用無方向性的硬質纖維和定向網狀(zhuàng)加固措施,通過耦(ǒu)合可進一步提高(gāo)韌性,斷裂韌性強,可有效防止衝擊力造成的破壞和剝落。
在窯爐高溫運行的條(tiáo)件下,該材料具有良好的耐磨性,可以抵抗氣流(liú)和爐渣的侵蝕。對(duì)於這種類(lèi)型的高溫工業窯爐,選擇以深(shēn)圳剛玉澆注料(liào)為目的命名的耐(nài)火(huǒ)澆注料配方。例如,用於(yú)水泥窯的深圳剛玉澆注料具有耐熱衝擊性,耐磨性和耐侵蝕性,因此它是耐火澆注料。材料配方需要根據窯爐的需(xū)要生產具有這些特性的耐火澆注料(liào)。耐火澆注料的配方是耐(nài)火澆注料(liào)的基礎和支撐(chēng)。耐火澆注料的(de)生產(chǎn)必須首先具有良好的配方,然後控製耐火澆注料的質量,以確保耐火澆注料在高溫下具有良好(hǎo)的(de)高溫性能。
尤其(qí)是石墨,具(jù)有高的熱導率和低的線性膨脹係數,並且不會被爐渣和高溫溶液潤濕。因此,鋁碳磚具有以下性能。鋁碳質深圳剛玉澆(jiāo)注料具有優異的耐渣性(xìng)和耐(nài)熱衝(chōng)擊性。與(yǔ)鎂碳質深圳(zhèn)剛玉澆注料相比,鋁碳(tàn)質耐(nài)火材(cái)料具有更好的耐堿侵蝕和(hé)TiO2熔渣侵蝕(shí)的能力。對於燒成的鋁(lǚ)碳磚,由(yóu)於添加劑矽和(hé)碳在高溫下反(fǎn)應形成碳化矽,因此具有碳粘結和陶瓷粘結的雙重結合體係,因此燒成的鋁碳耐火材料具有較高的力學性能。連續鑄造中的性能不僅(jǐn)用作傳統(tǒng)的耐火材料,而且還用作功能性結構材料(liào)。
高鋁磚的(de)耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加。鋁含量越高,雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性。如果將一定比例的碳化矽添加到組合(hé)物中,則其耐腐蝕(shí)性更強(qiáng)。深圳剛玉澆注料將高鋁(lǚ)磚浸(jìn)入磷酸溶(róng)液中(zhōng),則在一段(duàn)時間後,將高鋁(lǚ)磚從(cóng)磷酸溶液(yè)中取出,深圳剛玉(yù)澆注(zhù)料在幹燥後投入使用。普通(tōng)高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化(huà)溫度為1565°C; 一級高鋁(lǚ)磚用磷酸浸漬,載荷軟化(huà)溫(wēn)度為1570°C。用(yòng)磷酸浸漬(zì)後,高鋁磚的孔隙率顯著降(jiàng)低,密度(dù)增(zēng)加,彎曲強度提高明顯改善。
高鋁磚(zhuān):高爐,熱風爐,鋼包和回轉窯爐襯(chèn)等石工爐。高鋁磚還可以用作熱風爐上的格柵磚,深圳剛玉澆注料建立(lì)儲熱室。莫來石磚:莫來石磚通常用於熱風爐中,深圳剛玉澆注料在1200°C以上的溫度下煉鐵,魚雷罐車暴露於鐵水,渣線,煉鋼(gāng)電弧爐的爐頂,陶瓷工業爐和(hé)玻璃(lí)熔爐。上層(céng)建築(zhù),水泥,回轉窯襯裏等(děng)。剛玉磚:用於鼓(gǔ)風爐,熱風爐,冶金行業的精煉(liàn)爐,石(shí)化行業的二級爐(lú),氣化爐(lú),氣化爐,裂化(huà)爐,陶瓷和建築材料的各種高(gāo)溫加熱爐。
整體性好。由於耐(nài)磨陶瓷塗料采取了雙重補強措施,有些甚至采用了多重補強(qiáng)措施,有效地改善了材料性能。另外(wài),陶瓷塗料的低膨脹係數使其體積穩定並且不可能產生裂紋,深圳剛玉澆注料完整性良好。此外,該結構是一體化的,沒有接頭出現,深(shēn)圳剛(gāng)玉澆注料整體性得到了進一步改善。由於使(shǐ)用了(le)耐(nài)酸堿(jiǎn)的合成原料,因此不會與爐渣反應。同時,由(yóu)於該材料主要是高溫合成原料,因此晶體發達,結構(gòu)完整,環境溫(wēn)度不會對(duì)其產(chǎn)生很(hěn)大影響。它屬於環境惰性材料,因此對環境不太敏感。