使用高溫耐火泥的注意事項:(1)砌體的耐火材(cái)料(liào)應該清潔大連(lián)耐火水泥(ní);(2)攪拌高溫耐火泥的容器和用具應(yīng)清潔大連耐火水泥;(3)施工現場溫度應在(zài)10-35℃之間,周圍空氣濕度應(yīng)小於80%,並應增(zēng)加通風除濕設施;(4)如果發現耐火泥(ní)在使用過程(chéng)中變硬,則(zé)不應再次使用;(5)鋪設耐火磚時,應將塗抹的泥(ní)填滿並(bìng)壓實,從磚的縫隙中擠出耐火泥,刮去多餘的泥,粘結層(céng)的間隙一般為(wéi)3-5mm;(6)鋪設大塊耐火磚時,應加(jiā)以支撐和固定(dìng),以防止耐火(huǒ)磚移動;(7)應(yīng)設置防曬棚,以(yǐ)防止施工期間(jiān)暴露於陽光下(xià)。
化學礦物組成與顯微結構當反應產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小於反應物的密度時,會發生膨(péng)脹,大連耐火水泥紅柱石,矽線石和藍晶石(shí)的莫來石形成,氧化(huà)鎂和三氧(yǎng)化二鋁反(fǎn)應生成尖晶石。大連耐火水泥反應產物的密度大於反應物,則會發生收縮。燒結是重燃過程(chéng)中發生的重要過(guò)程(chéng)。這是再燃金(jīn)屬絲收(shōu)縮(suō)的重要原因。耐火材料的孔隙率,液相量(liàng),液相組成(chéng)和晶(jīng)粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大,晶粒尺寸越小,孔隙率越大,燒結越容易。
首先,必須優先考(kǎo)慮本地再利用(yòng),即在附近消費的地方大連耐火水泥,例(lì)如鋼鐵廠使用的鎂碳磚,附近(jìn)壓碎並直接用作(zuò)冶(yě)金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後,隻要不損壞永久性鎂磚,便可以再次大連耐火水泥,從而減少了裝卸和(hé)運輸成本(běn)。第二個主(zhǔ)要用途是分解後的耐火材料,主要用(yòng)於粗加工(例如壓碎和壓碎)後的次要原料,例如鎂碳磚。粉碎並粉碎(suì)成不同的顆粒後,將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後,用作鋪路(lù)材料。
耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的(de)大連耐火(huǒ)水泥。普通和低水泥耐堿澆注料已成功用於預熱(rè)器蓋,錐體,第三風道等的雙層結構襯(chèn)裏,大連耐火水泥襯裏不適用於異型(xíng)磚。低水泥耐堿澆注料也(yě)可用於後窯口,冷卻器和(hé)窯門蓋。高鋁和剛玉質澆注料用於水泥窯的(de)高氧化鋁和剛玉澆注料包括低水泥和超(chāo)低水(shuǐ)泥澆注料,高強度剛(gāng)玉澆注料等。煆(duàn)燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前(qián)後窯(yáo)口,鏈帶,窯門(mén)蓋和較冷的側壁。