矽磚:焦爐碳(tàn)化室和燃燒室的分隔壁和襯裏,熱風爐頂和(hé)儲熱(rè)室襯裏,小型電爐頂磚石,玻璃窯頂,酸性煉鋼爐和燒窯拱頂。半矽磚:主要(yào)用於煉焦爐,酸(suān)鐵爐,冶金爐煙道,鋼包(鋼包)襯(chèn)裏,鐵水(shuǐ)罐,玻璃(lí)窯,加熱(rè)爐,熱(rè)風(fēng)爐頂,鍋爐燃(rán)燒室等。這些零件不僅使(shǐ)用磚,而且還(hái)可以用作生產優質耐(nài)火材料(liào)的原料(liào),例如(rú)流動鋼磚(zhuān)。粘土磚(zhuān):粘土磚用於(yú)建造加熱爐和熱處理爐,煙道,平底(dǐ)爐(lú)的儲熱室的格柵(shān)底部和儲熱室的壁,空氣和煤(méi)氣管(guǎn)道的內襯,煉鐵爐的(de)集塵器和煙道。
輕質粘土磚與(yǔ)輕質火泥的磚大連剛玉碳化矽澆注料為10%。當然,不同的耐(nài)火泥價格不同。高氧化鋁磚的支撐氧化鋁泥的含量低於高氧化鋁(lǚ)磚的大連剛玉碳化矽澆注料,這是因為將一定比例的粘土(tǔ)粉(fěn)末添加到高(gāo)氧化鋁火泥中以增加火泥的粘度。因此,高氧化鋁火泥的鋁含量(liàng)將低於高氧化鋁磚的鋁含量。當然,氧化鎂磚必須使用氧化鎂火泥,碳化矽磚使用碳化矽火泥,粘土磚使用粘土火泥,輕磚也是不同的材料,並(bìng)且可以使用不同材料的輕火(huǒ)泥。碳(tàn)磚用於厚縫和細(xì)縫。
添加的耐火骨(gǔ)料(liào)比例和耐(nài)火粉的比例要考慮采用哪種耐火原料,相同的大(dà)連剛玉碳化矽澆注料配方,采用不同的 耐火原料要製成澆注料,加(jiā)工後的耐火澆注料的性能是不同的,因此大連剛玉碳化矽澆注料的配方非常重要(yào)。耐火澆注料有很多類型,包括粘土澆注料,高鋁澆注料,莫來石澆注料(liào),剛玉澆注料,耐磨澆注料,熱衝擊澆注料(liào),水泥窯澆注料和鍋爐耐火澆注料。耐火澆(jiāo)注料通過選擇材料,性能(néng)和用途來命(mìng)名(míng)。耐火澆注料的名稱不同,耐火澆注料的配方也不同。
用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同的材料,並且(qiě)高級材(cái)料(liào)的添加增加了窯口大連剛玉(yù)碳化矽澆注料的使用壽命。5000t / d日產(chǎn)的大型窯口澆注(zhù)料應選用高檔大連剛玉(yù)碳化矽澆注料。高檔耐(nài)火材料包括剛玉澆鑄料,莫來(lái)石澆鑄料,剛玉莫來石澆鑄料等。總而言之,耐磨(mó)性和耐蝕性強(qiáng)的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越來越(yuè)長。現有的大多數窯口澆注料都使用水作為介質,使各種材料通(tōng)過含水介質以達到一定的流動性,而粘結劑在澆注料中的作用是在低溫和中溫下具有足夠的強度。
高溫耐(nài)火泥作用(1)粘接強度高,大連(lián)剛玉碳化矽澆注料整體結構好;(2)氣密性好,耐腐蝕(shí),使用壽命長;(3)施工方便(biàn),穩定性好。應用:(1)用於大連剛玉碳化矽澆注料保溫磚,高(gāo)鋁聚輕磚(zhuān),黏土磚,特種重質磚和高鋁重質磚;(2)用於防止空氣和熱空氣侵入砌體。(3)高負荷軟化溫度和低溫收縮率;(4)矽酸鋁纖維棉,毯子和多晶(jīng)莫來石斑塊(kuài)。高溫耐火泥是(shì)目(mù)前建築高爐(lú),熱風爐,焦爐,煉油(yóu)爐,電爐,玻璃(lí)罐爐,電廠鍋爐,石化工業爐等(děng)以及維護和修理的良好(hǎo)粘合劑。
最後是維修和使用,例如(rú)鋼製用戶滑板的維修和重(chóng)複使用。通過這些方(fāng)法,國外一些鋼廠用(yòng)戶的大連剛玉碳化矽澆注料回收率達到了80%,歐洲也達到了近60%。不(bú)同行業的大連剛玉碳化矽澆注料回收率也不同。由於歐洲水泥行業不含鉻,因此大多數耐火材料都可(kě)以破碎和再利用。僅使用不到10%的耐火材料。簡而言之,使用後可以使用耐火材料。脫硫劑,礦渣改良劑(造(zào)渣劑),礦渣濺爐保護添加劑,水泥原料,耐火骨料,鋪路材料,陶瓷原料,玻璃工業原料。