常州定製鎂鉻磚生產廠家（jiā）

粘土噴塗（tú）施工工藝：1.篩分噴塗層和水泥後，均勻常州鎂鉻磚（zhuān）10分鍾。2.開始向幹燥的混合粘土噴塗（tú）塗（tú）料中（zhōng）添加（jiā）10-13的水。3.用水均勻攪動噴塗層（céng）。4.常州鎂鉻磚後的噴塗層通過氣壓機輸送（sòng）到噴塗機。5.噴塗人（rén）員根據施工操作說明進（jìn）行（háng）噴塗。通常是從頂（dǐng）部到底部噴塗，厚度一般為20mm-50mm。如果將熱設備噴塗為隔熱層，則厚度（dù）通常為5mm-10mm。6.在噴塗（tú）過程（chéng）中，應根據技（jì）術要求保（bǎo）留伸縮縫。7.噴塗後，檢查（chá）噴塗表麵是否均勻。如果不均勻，請及時修理以確保噴塗表麵的整體一致性。

用於大型窯和小型窯的窯口澆注料具有截然不同（tóng）的材料，並且高（gāo）級材料的添加增加了窯口常州鎂鉻磚的使用壽命。5000t / d日產的大型窯口澆注料應選用高檔常州鎂鉻磚（zhuān）。高檔耐火材料（liào）包（bāo）括（kuò）剛玉澆（jiāo）鑄料（liào），莫來石澆鑄料，剛玉莫來（lái）石澆鑄料等。總而言之，耐磨性和耐蝕性強（qiáng）的耐火澆鑄料可使窯口的壽命越（yuè）來越長。現有的大多數窯口澆（jiāo）注料（liào）都使用水作為介質，使各種材料通過含水介質以（yǐ）達到一定的流動性，而（ér）粘（zhān）結劑在澆注（zhù）料中的作用是在低溫和（hé）中溫下具有足夠的強度。

添加的耐火骨（gǔ）料比例和耐火粉的比例（lì）要考慮采用哪種耐火原料，相同的常（cháng）州鎂鉻磚配方，采用不同的 耐火原料要製成澆注（zhù）料，加工後的耐火澆（jiāo）注料的性能是不（bú）同的，因（yīn）此常州鎂鉻（gè）磚的配方非常重要。耐（nài）火澆注料（liào）有很多（duō）類（lèi）型，包括（kuò）粘土澆注料，高鋁（lǚ）澆注料，莫來（lái）石（shí）澆注料，剛玉澆注料（liào），耐磨澆注料，熱衝擊（jī）澆注料，水泥窯澆注料和鍋（guō）爐耐火澆注料。耐火澆注料通過選擇材料，性能和用（yòng）途來命名。耐火澆注料的名稱不同，耐火澆注料的（de）配方也不同。

使用高溫耐（nài）火泥的注意事（shì）項：（1）砌體的耐火材料應該清潔常州鎂（měi）鉻磚；（2）攪拌高溫耐（nài）火（huǒ）泥的容器和（hé）用具應清潔常州鎂鉻磚；（3）施（shī）工現場溫度應在10-35℃之間，周圍空氣濕度（dù）應小於80％，並應增加通風除（chú）濕設施；（4）如果發現耐火泥（ní）在使用過（guò）程中變硬，則不應再次使（shǐ）用；（5）鋪設（shè）耐火磚時，應將塗抹的泥填滿並（bìng）壓（yā）實，從磚的縫隙中擠出耐火泥，刮去（qù）多餘的泥，粘結層的間（jiān）隙一般為3-5mm；（6）鋪設大塊耐火（huǒ）磚時，應加以支撐和（hé）固定，以防（fáng）止耐火磚移動；（7）應設置防曬棚，以防止施（shī）工期間（jiān）暴露於陽光下。