哈（hā）爾濱專業耐酸磚廠家

硼酸含量（liàng）較（jiào）高（gāo）的樣品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並（bìng）且在850°C的測（cè）試溫度下出現液相會導致熱彎曲強（qiáng）度降低 。硼（péng）酸哈（hā）爾濱耐酸磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸哈爾濱耐酸磚較（jiào）低的B1樣品在900°C處理後具有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添（tiān）加硼酸之後，將每個樣（yàng）品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率在1100℃下進行3次（cì）熱衝擊並用水冷卻。熱衝（chōng）擊後所有樣品的殘餘撓曲強（qiáng）度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

高鋁（lǚ）耐火磚分為三個等級，鋁（lǚ）含（hán）量大於48％的矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為：一級（jí）、二級、三級。隨著鋁含量的哈爾濱耐酸磚，高鋁磚的（de）耐火性和密度將相應哈爾濱（bīn）耐酸磚。高鋁磚有哪些不同成分？ 負荷軟化溫度和熱衝（chōng）擊穩定性也隨著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時，莫來石含量高，並且負載軟化溫度和熱衝擊穩定性也高。三種等級的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的合成堇青石添加到高鋁耐（nài）火磚（zhuān）的成分中，則高鋁磚具有（yǒu）更好的（de）抗熱（rè）震性。

保溫鑄造窯爐用保溫澆注料包括普通保（bǎo）溫哈爾濱耐酸（suān）磚，高強度保溫澆注料，普（pǔ）通水泥和低水泥耐堿保溫哈爾濱耐酸磚。普通（tōng）絕（jué）緣澆注料使（shǐ）用膨脹珍珠岩（yán），膨脹ver石和廢輕質磚作為骨料（liào）。高強（qiáng）度隔熱澆注料使（shǐ）用耐火粘土陶粒，粉煤灰（huī）陶粒，頁岩陶粒等作為骨料。普（pǔ）通隔熱澆注料可用作冷卻器，預熱器，分解爐，窯爐門蓋和第三風道中帶有雙層（céng）結構襯裏的隔熱村。高強度絕緣澆注料及（jí）其預製砌塊可用於傳統工藝。窯爐的頸帶（dài）和分解區襯成單層（céng）。

耐火磚（zhuān）通常分為高鋁，粘土，氧（yǎng）化鎂，碳化矽，輕質等。當建造不同哈爾濱耐酸磚的耐火磚（zhuān）時，必須選擇與耐火磚相同哈爾濱耐酸磚的耐火泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐（nài）火泥（ní）。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的（de）50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的（de）比例為（wéi）5％。但是，氧化鎂火（huǒ）泥的比例減少了約（yuē）2％。由於半幹（gàn）砌的現象（xiàng），用於回轉窯的氧化（huà）鎂磚是半幹砌（qì）的（de），因此用量很少。

重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後（hòu）產品尺寸（長度）的不可逆變化。在使用耐火產品期間（jiān），哈爾濱耐酸磚會進行進一步的燒（shāo）結和連續的相（xiàng）變，哈爾濱耐酸磚再次引起體積變化，從而導致殘留的收縮或再燃擴展。這也是高（gāo）溫下體積穩定性的一個方麵，並且是耐火材料的重要質量指（zhǐ）標。如果爐頂產品的再熱線收縮（suō）太大，將導致磚塊脫落，爐頂掉（diào）落（luò）。對於各種未燒製（zhì）產品和未成型耐火材料（liào），該（gāi）指數甚至更為重要。