湖（hú）南優質碳化矽坩堝生產廠家

高爐出鐵溝是鐵水必須要經過（guò）的地方（fāng），工作溫度通常在1300-1500℃左右（yòu），屬於較高溫度。根據設計，其工作方（fāng）式有所不同。今年，煉鐵行業的不斷發展導致高爐類型的不斷改進，高爐出湖南碳化矽坩堝（guō）耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐出湖南碳（tàn）化矽坩堝中使用的耐火澆注料必須滿足以下條件：（1）高（gāo）強度和高耐蝕性。（2）優異的（de）抗腐蝕（shí）和抗（kàng）氧化性。（3）優異（yì）的體（tǐ）積穩定性（xìng），整體穩定性，耐火性和耐（nài）磨性。（4）鐵通量大（dà），不易粘（zhān）渣，施工容（róng）易修複。（5）優良的絕緣性能和良好的（de）流動性能。

硼（péng）酸含量較高的樣品在1200°C煆燒後可（kě）能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且（qiě）在850°C的（de）測試溫度下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸湖南碳化矽坩堝的B2樣品（pǐn）在1200°C煆燒後具有降低的熱強度，而硼酸（suān）湖南碳化矽坩堝較低的B1樣品在（zài）900°C處（chù）理後具（jù）有比較（jiào）高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之後，將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓（náo）曲（qǔ）強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻（què）。熱（rè）衝擊後（hòu）所有樣品的殘餘（yú）撓曲強度集中在（zài）3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎（wān）強度增加。

保溫鑄造窯爐用保溫澆注料包（bāo）括普通保溫湖南碳（tàn）化矽坩堝，高強度保溫澆注料，普通水泥和低水泥耐（nài）堿保溫湖南碳化矽坩堝（guō）。普通絕緣澆注料使用膨脹珍珠岩，膨脹（zhàng）ver石和廢輕質磚作為骨料。高強度隔熱澆注料使用耐火粘（zhān）土陶粒，粉煤灰陶粒，頁岩陶粒（lì）等作為骨料。普通隔熱澆注料可用（yòng）作冷卻器，預熱器，分解爐，窯爐門蓋和第三風道中帶有雙層結構襯裏的隔熱（rè）村。高強度絕緣澆注料及其預（yù）製砌塊可（kě）用於傳統工藝。窯爐的頸帶和分解（jiě）區襯成單層（céng）。

耐火磚襯裏在高爐中起著非常重要（yào）的作用，湖南碳化矽坩堝在生產過程中，爐壁的耐（nài）火磚襯裏由於各種功能而逐漸被侵蝕，湖南碳化矽坩堝延長高爐的使用壽命，有必要合理選擇耐火磚襯裏。一、爐喉：它可以承受爐料的衝擊（jī）和磨損。通（tōng）常，使用鋼磚或（huò）水冷（lěng）鋼磚（zhuān）。二、爐子的上部：該區域對堿金屬和鋅蒸氣具有嚴重的腐蝕作用，另外還（hái）有下降的裝料和上升的（de）氣流（liú）的腐蝕和磨損。應選擇具有良好的耐化學藥品（pǐn）性和耐磨性的致密粘土磚和高級氧（yǎng）化鋁磚。