揚州專（zhuān）業高鋁磚生產廠家

耐火磚通常分為高鋁，粘土，氧（yǎng）化鎂（měi），碳化矽（guī），輕質（zhì）等。當建造不同揚州高鋁磚（zhuān）的（de）耐火磚時，必（bì）須選擇與耐火磚相同揚州高鋁磚的耐火泥。也就（jiù）是說，高鋁磚必（bì）須使用高鋁耐火泥，而含量（liàng）為75％的一級高鋁（lǚ）磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含（hán）量的二（èr）級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通常，耐火泥的比例（lì）為5％。但是，氧（yǎng）化鎂火泥的比例（lì）減（jiǎn）少了（le）約2％。由於（yú）半幹砌（qì）的現象，用於回轉窯的氧化鎂磚是半幹（gàn）砌的，因此用量很少。

用於屋頂建築的（de）粒狀材料，磨料，土壤改良劑，再生 原始耐火製品等。使（shǐ）用後耐火揚州（zhōu）高鋁磚的回收（shōu）遠非簡（jiǎn）單的分類，因為使用耐火揚州高鋁磚後，許多腐蝕性介質（zhì）進入耐火材料（liào），在拆除和運輸（shū）過程（chéng）中會帶入大量粉塵和雜質（zhì），尤其是混合級現象碰巧，在使用耐火（huǒ）材料的高溫（wēn）窯爐中（zhōng），在不同位置使用了不同的耐火材料。這些（xiē）不同的耐火材料的性質也有很大不同，它們在拆卸和運輸過程中混合在一起（qǐ），這是其再生的主要原因之（zhī）一。

硼酸含量較高的樣（yàng）品在1200°C煆燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋，並且在850°C的（de）測試（shì）溫度下出（chū）現液相會導致熱彎曲強度降低 。硼酸揚州高鋁磚的B2樣（yàng）品在1200°C煆燒後（hòu）具有降低的熱強度，而（ér）硼酸（suān）揚州（zhōu）高鋁磚較低（dī）的（de）B1樣品在900°C處理後具有比較高的（de）熱彎曲（qǔ）強度，為22.1 MPa。在添加硼酸（suān）之後，將每個樣品的殘餘撓曲（qǔ）強度和撓（náo）曲強度保持率在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所有樣品的殘餘撓曲強（qiáng）度集（jí）中在3.8-5.1 MPa之間（jiān）。隨著預燒溫度的升（shēng）高，樣品的殘餘抗彎強度增加。

燒結溫（wēn）度也（yě）會影響高氧化（huà）鋁磚的顏色。揚州高鋁（lǚ）磚每（měi）種高鋁磚的溫度均勻時（shí），才會產生耐火（huǒ）磚的均勻顏色。揚州高鋁磚隻有在還原性燒結氣氛中燒製產品時才生產（chǎn）矽鉬磚。高鋁磚（zhuān）必須在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚不著色。如果整批高氧化鋁耐火（huǒ）磚的顏色相同，則（zé）不會有（yǒu）燒結溫度問題，但是如（rú）果整（zhěng）批（pī）粘（zhān）土（tǔ）磚是（shì）白色的，則意味著溫度低（dī）且沒有燒穿現象，並且粘（zhān）土磚的固有（yǒu）質量（liàng）不好。簡而言之，高鋁磚的（de）顏色和質量隻是（shì）溫度燒（shāo）結的情況（kuàng）。它與質量有關，但這不是非常肯定的。