高爐(lú)出鐵溝是鐵水(shuǐ)必須要經過的地方,工作(zuò)溫(wēn)度通常在(zài)1300-1500℃左右(yòu),屬(shǔ)於較高溫度(dù)。根(gēn)據設計,其工作(zuò)方式有所不同。今年,煉鐵行業的(de)不斷發展導(dǎo)致高爐類型的不斷改進(jìn),高爐出貴州剛(gāng)玉碳化矽澆注料耐火澆注料的建造也越來越嚴格。高爐(lú)出貴州剛玉碳化矽澆注(zhù)料中使用(yòng)的耐火澆注料必須滿足以下條件:(1)高強度和高耐蝕性。(2)優異的抗腐蝕和抗氧化性。(3)優(yōu)異的(de)體積穩定性,整體穩定性,耐火性和耐磨性。(4)鐵通量大,不易粘渣,施工容易修(xiū)複。(5)優良的絕緣性能和(hé)良(liáng)好的流動性能。
首先,必須優先考慮本地再利用(yòng),即在附近消費的地方貴州剛玉碳化矽澆注料,例如鋼鐵廠(chǎng)使用的鎂碳磚,附近壓碎並直接用(yòng)作冶金輔助鋼廠的鎂碳磚。使用後,隻要不損壞永久性鎂磚,便可以再次貴州剛玉碳化矽澆注料,從而減少了裝卸和運(yùn)輸成本。第二個(gè)主要用途是分解(jiě)後的耐(nài)火材料,主要用於粗加工(例如壓碎和壓碎)後的次要原料,例如鎂碳磚。粉碎並粉碎成不同的顆粒(lì)後,將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程中。耐火材料破碎後,用作鋪路材料(liào)。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加(jiā)而增加。鋁含量越高,雜質含量越低,這更有助於改善耐蝕性(xìng)。如果將一定比例的碳化矽添加到組合物中,則其耐腐蝕性更強。貴州剛玉碳化矽澆注料將(jiāng)高鋁磚浸入磷酸溶液中,則(zé)在一段時間後,將高鋁磚從磷(lín)酸(suān)溶液中取出,貴州剛玉碳化矽澆注料在(zài)幹燥後(hòu)投入使用(yòng)。普通高鋁磚(zhuān)的軟化溫度為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷(hé)軟化溫度(dù)為1565°C; 一(yī)級高(gāo)鋁磚用磷酸浸漬,載荷(hé)軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後,高鋁磚的孔(kǒng)隙率顯著降(jiàng)低(dī),密度增(zēng)加,彎曲強度提高明顯改善(shàn)。
在選擇耐火磚使用耐火(huǒ)泥時,貴州剛玉碳化矽澆注料製造商必(bì)須注(zhù)意網眼粉的數量。原則上,越精(jīng)細越好。由於貴州剛(gāng)玉碳化矽澆(jiāo)注料的粘度非常重要,如果太粘稠,則幹燥速度會過快,這將給耐火磚的施工帶來不必要的麻煩。砌體耐火磚要針對不同類型的耐火泥使用不同的器(qì)具,以防(fáng)止混合。在耐火泥中(zhōng)加水時,請務必使用(yòng)飲用水,攪拌均勻。混合的耐火泥不能用水稀釋。灰(huī)縫已滿,耐火磚必須密實。地麵磚縫必(bì)須用耐火泥縫抹平,有些無法校正的部分也可以(yǐ)用耐火泥進行找平。