如果在高溫條件下使用(yòng),例如三通氣閥,則首(shǒu)先在閥體上安裝廣西剛玉磚,其厚度取決於(yú)主板使用的材料和允許的熱(rè)損失。然後,將鋼網焊(hàn)接在廣西剛玉磚的表麵上,以塗覆耐(nài)磨陶(táo)瓷塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶(táo)瓷塗層的韌性並(bìng)使其抗變形。因此(cǐ),無論是在現場(chǎng)安裝的設備上建造還是在車間中建造後吊(diào)裝,都不會影響它的使用與使用壽命。在常溫(20℃)下固化3天後,耐磨陶瓷塗料可以(yǐ)達到所需的強度和硬度,並可以投入使用。
高鋁磚的耐渣性也隨著鋁含量的增加而增加(jiā)。鋁含量(liàng)越高,雜(zá)質含量越低,這更有助於改善耐蝕性(xìng)。如果將一定比(bǐ)例的碳(tàn)化矽(guī)添加到組合物中,則其耐腐蝕性更(gèng)強。廣(guǎng)西剛玉(yù)磚將高鋁磚浸入(rù)磷酸溶液中,則在一段時間後,將高鋁磚從(cóng)磷酸溶(róng)液(yè)中取出,廣西剛玉磚在幹燥後(hòu)投入使用。普通高鋁(lǚ)磚的軟化溫(wēn)度為(wéi)1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負(fù)荷軟化溫度為(wéi)1565°C; 一級高鋁磚用磷酸(suān)浸漬,載荷軟(ruǎn)化(huà)溫度為(wéi)1570°C。用磷酸浸漬(zì)後,高鋁磚的孔隙率顯著降低(dī),密度增加,彎曲強度提高(gāo)明顯改善。
重燒線變化也稱為殘餘管線變化或高溫體積穩定性。它是指耐火產品加熱到高溫後產品尺寸(長度)的不可逆變化。在使(shǐ)用耐火產品(pǐn)期間,廣(guǎng)西剛(gāng)玉磚會進行進一步的燒結和連續的相變,廣西剛玉磚再次引起體積變化,從(cóng)而導致(zhì)殘留的收縮或再燃擴展。這也是高溫下體積穩(wěn)定性的一個方麵,並且(qiě)是耐火(huǒ)材料的重要質量指標(biāo)。如果爐頂產品的再熱線收縮太大,將(jiāng)導致磚塊脫落,爐(lú)頂掉落。對於各種未燒製產品和未成型耐火材(cái)料,該指數甚至更為重要。
高爐鐵溝結構中使用的(de)耐火廣西剛玉磚通常是包含剛玉,燒結剛玉,特種鋁土礦熟料,固定碳含量(liàng)在(zài)90-95%以上的原(yuán)材料和碳(tàn)化矽。配製未成形的耐(nài)火廣西剛玉(yù)磚(zhuān)。塗(tú)覆材料時,可通過添加與材料匹配的粘(zhān)合劑然後澆注來製備。在高爐鐵溝中使用澆注(zhù)料時,還必須注意以下幾點:1.存放耐火材料時,請(qǐng)務必進行三防工作,以免在使用(yòng)過程中性能下(xià)降(jiàng)。2.在建設高爐鐵溝澆注料時(shí),要根據使用情(qíng)況選擇合(hé)適的(de)耐火材料。3.根據需要維修的零件選擇合(hé)理的施工方法。4.定期檢查使用現場。
它們(men)具有更好的耐渣腐蝕性能,廣西剛玉磚熱(rè)穩定性不如粘土磚。高鋁磚具有高密度,低孔隙率和耐磨性。 對於高鋁磚,某些爐(lú)式爐頭和爐底位(wèi)置更好。廣西剛玉磚對於使(shǐ)用特定粘(zhān)土磚的碳爐,不(bú)宜使用高鋁磚,因(yīn)為高鋁磚在高溫下易於(yú)卷曲。高鋁磚主(zhǔ)要用於砌築高爐,熱風爐,電爐頂,高爐,反射爐和回轉窯襯裏(lǐ)。另外,高鋁磚廣泛用作平爐蓄(xù)熱式格子磚,噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是,高鋁(lǚ)磚的價格高於粘土磚。因此,在粘土耐火磚可以滿足要求的地方使(shǐ)用(yòng)粘(zhān)土磚。