山（shān）西專業耐火澆注料廠家

首先（xiān），必須優先考慮本地再利用，即在（zài）附（fù）近（jìn）消費的地方山西（xī）耐火（huǒ）澆注料，例如鋼鐵廠使用的鎂碳磚，附近壓碎並直接用作冶金輔助鋼（gāng）廠的鎂碳磚。使用後，隻要不損壞永久性鎂磚（zhuān），便可以再次山西耐火（huǒ）澆注（zhù）料，從而減少了裝卸和運輸成本（běn）。第（dì）二個主要用（yòng）途是分解後（hòu）的耐火材料（liào），主要用於粗加（jiā）工（例如壓碎和壓碎）後的次要原料，例如鎂碳磚。粉碎並粉（fěn）碎成不同的顆粒（lì）後，將它們添加到鎂碳磚成分的生產過程（chéng）中。耐火材料破碎後，用作鋪路材（cái）料。

耐火磚通常分為高鋁（lǚ），粘土，氧化鎂，碳化（huà）矽，輕（qīng）質等。當建造不同山西耐火澆注料的耐火磚時，必須選擇與耐火磚（zhuān）相同山（shān）西耐火澆注料（liào）的耐火（huǒ）泥。也就是說，高鋁磚必須使用高鋁耐火（huǒ）泥，而含量為75％的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65％含量的二級高鋁磚使用55-60％的氧化鋁耐火泥；用於III級氧化鋁磚的50％高鋁耐火泥。通（tōng）常，耐火泥的（de）比例為（wéi）5％。但（dàn）是，氧化鎂火泥的比例減少了約2％。由於半幹砌（qì）的現象，用於回轉窯的氧化（huà）鎂磚是半幹砌的，因此（cǐ）用量很少。

碳還可（kě）以形成不受（shòu）金屬和礦渣侵蝕的表麵，山西耐火（huǒ）澆注料提高了產品的耐腐蝕（shí）性和耐熱（rè）衝擊性。另外，碳的存在為還原（yuán）鐵和氧化矽創造了條件，山（shān）西耐火（huǒ）澆注料所得的金屬不會與耐火材料發生化學反應。在用碳還原氧化物的過程中，生（shēng）成的氣（qì）體可以防止融溶（róng）氧化物滲透到耐火材料中。碳還可以（yǐ）提高產品的導熱（rè）性，避免由於產品各個部分的（de）溫（wēn）度不（bú）均（jun1）勻過熱而導致磚（zhuān）塊脫落和破裂。因此，鋁碳磚中的碳原料（liào）主要是片（piàn）狀天然石墨，也可（kě）以使用熱解高純石墨，通常添加炭黑。抗氧化劑（jì）有金屬Al，Si粉和SiC，B4C粉。

用於屋頂建（jiàn）築（zhù）的粒狀材料，磨料，土壤改良劑，再生 原始耐火製品等。使用後耐火山西耐火澆注料的回收遠非簡單的分類，因為使用耐火（huǒ）山西耐火澆注料後，許多腐蝕性介質進入耐火材料，在拆除和運輸過程中會帶入大量粉塵和雜質，尤其是混合級現象碰巧，在使（shǐ）用耐火材料的高溫窯爐中，在不同（tóng）位置使用了不同的耐火材料。這些不同的耐火材料的性質也（yě）有很（hěn）大不同，它們在拆卸和運輸過程（chéng）中混合在一起，這（zhè）是其再生的主（zhǔ）要原因（yīn）之一。

硼酸（suān）含量較（jiào）高（gāo）的樣品在1200°C煆（duàn）燒後可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋（wén），並且在850°C的測試溫度下出現液相會導致熱（rè）彎曲強度降低 。硼酸山西耐火澆注料的B2樣品在1200°C煆燒後具有降（jiàng）低的熱強度，而硼酸山西耐（nài）火澆注料較低的B1樣品在900°C處（chù）理後具（jù）有比較高的熱彎曲強度，為22.1 MPa。在添加硼酸之（zhī）後，將每（měi）個（gè）樣品的殘餘撓曲強度和撓（náo）曲強（qiáng）度保持（chí）率（lǜ）在1100℃下（xià）進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝擊後所（suǒ）有樣品的殘餘撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預（yù）燒溫度的升高，樣品的殘餘抗彎強度增加（jiā）。