雲南（nán）優質碳化矽（guī）坩（gān）堝廠家

在選擇耐火磚使用耐火泥時，雲南碳化矽坩（gān）堝製（zhì）造商必須注意網眼粉（fěn）的數量。原則上，越（yuè）精細（xì）越好。由（yóu）於雲南碳化（huà）矽坩堝的粘度非常重要，如果太粘稠，則幹燥（zào）速（sù）度會過快，這將（jiāng）給耐（nài）火磚的施工帶來不必要的麻煩。砌體耐火磚要針對不同類型的耐火泥使用不（bú）同的器具，以防止混合。在耐火泥中（zhōng）加水時，請務必使用飲用水，攪拌（bàn）均勻。混合的耐火泥不能用水（shuǐ）稀釋。灰縫已滿，耐火磚必須密實。地麵磚縫必須用耐火泥縫抹平，有些無法校正的部分也可以用耐火泥進行找平（píng）。

水泥廠可以根據（jù）雲南碳化矽坩堝設備或零（líng）件的工作溫度（dù）選擇不同類型的耐磨陶瓷塗料。有關詳（xiáng）細信息，請參閱製造商提供的使用說明書。根據雲南碳化矽坩堝的磨損介質和衝刷速度，風管，彎頭和旋風分離器的（de）結構厚度通常為20mm，並且局部（bù）磨損嚴重的部件可（kě）以增（zēng）加。施工厚度30mm或40mm。在建築厚度（dù）為20mm的情況下，除油，去除油漆等（děng）後，將鋼網直接焊接在設備母板上。通常，采用花網焊接，焊（hàn）接（jiē）點之間的距（jù）離為200mm〜300mm隻需將耐磨陶瓷幹粉，水和鋼纖維混合（hé）即可。

高鋁（lǚ）磚的耐渣性也隨著鋁含量（liàng）的增加而增加。鋁含量越高，雜質（zhì）含量越低，這更有助於改善耐蝕（shí）性。如（rú）果將一（yī）定比例的碳化矽添加（jiā）到組合物中，則其耐腐蝕性更強。雲南碳化矽坩堝將高鋁磚浸入磷酸溶液（yè）中（zhōng），則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，雲南碳化矽坩（gān）堝在幹燥後投入使用。普通高（gāo）鋁磚的軟化溫（wēn）度（dù）為1535°C。浸漬有磷酸溶液的高鋁磚的負荷軟化（huà）溫（wēn）度（dù）為1565°C； 一級高（gāo）鋁（lǚ）磚用磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的（de）孔隙率顯著降低，密度增加，彎曲強度提高明顯改善。

粘土（tǔ）磚和高鋁磚之間（jiān）有很大的區別，但是到底有什麽（me）區別呢？粘土（tǔ）磚的鋁含量為35％-45％。雲南碳化矽坩堝硬質粘（zhān）土（tǔ）熟料製成，需（xū）要顆粒大小（xiǎo）後再進（jìn）行混合。在成型和（hé）幹燥之後，雲南碳化矽坩堝在1300-1400℃的溫（wēn）度（dù）下燒製。粘土磚的（de）燒（shāo）製（zhì）過（guò）程主要是高嶺石連續脫水並分解以（yǐ）形成（chéng）莫來石晶體的過（guò）程。粘土磚是弱酸性耐火產（chǎn）品，可以抵抗酸性爐渣和（hé）酸性氣體的侵（qīn）蝕（shí）。粘土磚具有良（liáng）好的（de）熱性能，並能抵抗快速的冷熱。黏土磚在（zài）0-1000℃的溫度（dù）範（fàn）圍內，隨著溫度的升高，黏（nián）土磚的體積均勻膨脹。

隨著新型幹法水泥的不斷發展，回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了適應不同的用例（lì），許多製造商已經開發了各種（zhǒng）雲南碳化矽（guī）坩堝來代（dài）替傳統的（de）耐火材料（liào）。此外，實踐證明，在結構複雜的窯爐（lú）主體和其他部件中使用雲南碳化矽坩（gān）堝更為合適。澆鑄料還適用於冷（lěng）卻器，預熱器，分解爐，窯門蓋，第三風道以及其他需（xū）要隔熱的零件。其中包括耐堿澆注料，高鋁和剛玉基澆注料，隔熱澆注料和鋼纖維增強耐火澆注（zhù）料。這些澆（jiāo）鑄料的應用取得了巨大（dà）的成功，其用量也占耐火材料總量的35％至45％。

化學礦物組成與顯微結構當反應（yīng）產物的密度小於反應。組成和微觀結構當反應產物的密度小（xiǎo）於反應物（wù）的（de）密度時，會發生（shēng）膨（péng）脹（zhàng），雲南碳化矽坩堝紅柱石，矽線石和藍（lán）晶石的莫來石形成（chéng），氧（yǎng）化鎂和（hé）三氧化二鋁反應生成尖晶石。雲（yún）南碳化矽坩堝反應產物的密（mì）度大於反應物，則會發生收縮。燒結是重燃過（guò）程中發生的重要過程。這是再（zài）燃金屬絲收縮的重要原因。耐火材料的孔隙（xì）率，液相量，液相組成和晶粒尺寸均對燒結有很大影響。液相量越大，晶粒尺寸越小（xiǎo），孔隙率越大，燒結越容易。