硼酸含量較高的樣(yàng)品在1200°C煆燒後(hòu)可能具有更多的玻璃相和不同程度的裂紋,並且在850°C的(de)測試溫度下出現液相會導致熱(rè)彎曲強度降低(dī) 。硼酸南京剛玉磚的B2樣品在1200°C煆燒後具有(yǒu)降低(dī)的熱強度,而硼酸(suān)南京剛玉(yù)磚較低的B1樣品在(zài)900°C處理後具有比較高的熱(rè)彎曲強度,為22.1 MPa。在添加硼酸之後,將每個樣品的殘餘撓曲強度和撓曲強度保持率(lǜ)在1100℃下進行3次熱衝擊並用水冷卻。熱衝(chōng)擊後所有樣品的(de)殘餘(yú)撓曲強度集中在3.8-5.1 MPa之間。隨著預燒溫度的升高,樣品的殘餘抗彎強度增加。
耐堿澆注料,耐堿澆注料比普通粘土或高鋁澆注料具有更好的(de)南京剛玉磚。普通(tōng)和低水泥耐堿澆注料已成(chéng)功用於預熱器蓋,錐體,第三風道(dào)等的雙層結構襯(chèn)裏,南京剛(gāng)玉磚襯裏不適(shì)用於異型磚。低水泥耐堿澆注料也可用於後窯口(kǒu),冷卻器和窯門(mén)蓋。高鋁和剛玉質澆注(zhù)料用於水(shuǐ)泥窯的高氧化鋁和剛玉澆(jiāo)注料包括低(dī)水泥和超低水泥澆注料,高強度剛玉澆注料等。煆燒氧化鋁和剛玉用作骨料。低水泥和超低水泥的高鋁澆鑄料可用於前後窯口,鏈帶,窯門蓋和較冷的側壁。
高鋁(lǚ)磚的顏色(sè)與質量相關嗎(ma)?顏色反(fǎn)映的隻是一個方麵,但不是全麵。南京剛玉磚是粘土磚(zhuān),則紅色和黃色是相同(tóng)的,因為相同的顏色證明著火溫度是穩定的。南京剛玉磚是白色,則著火溫度可能不穩定,因此下磚和上磚(zhuān)的溫度未調節,並且存在不燃燒的現象。如果是高(gāo)鋁耐火磚,則無(wú)論是一級,二(èr)級,三級,黃色和白色都是正常顏色,藍色和白色是一級高鋁磚的正常顏色。分類由鋁含量和體密度決定。因(yīn)此,顏色(sè)與耐火磚有(yǒu)一定(dìng)的關係,但不是(shì)一定的。
隨著新型幹法(fǎ)水泥的不斷發展,回轉窯爐襯的設計和磚形也相當複雜。為了(le)適應不同(tóng)的用例,許多製造商已經開發了各種(zhǒng)南京剛玉磚來代替傳統的耐火材料。此外,實踐證明,在結構複雜的(de)窯爐主體和其他部件中使用南京剛玉磚(zhuān)更(gèng)為合適(shì)。澆鑄料還適用於冷(lěng)卻器,預熱器(qì),分解爐,窯門蓋,第三風道以及其他需要(yào)隔熱的零件。其中包括耐堿(jiǎn)澆注(zhù)料,高(gāo)鋁和剛玉基(jī)澆注料,隔熱澆注料和鋼纖(xiān)維增強耐火澆注料。這些澆鑄料的應用取得了巨(jù)大的成功,其用(yòng)量也占耐火材料總量(liàng)的35%至45%。