耐(nài)火磚通常分為高鋁(lǚ),粘土,氧化鎂,碳化矽,輕質等。當建(jiàn)造不同杭州粉煤灰陶粒的耐火磚時,必須選擇與耐火磚相同杭州粉煤灰陶粒的耐火泥。也就是說,高鋁磚必須使用高鋁耐火泥(ní),而含量為75%的一級高鋁磚則需要使用高鋁耐火泥。二級65%含量的二(èr)級高鋁磚使用55-60%的(de)氧化(huà)鋁耐火泥;用於III級氧化鋁(lǚ)磚的50%高鋁耐(nài)火泥。通常,耐火泥的比例為5%。但是,氧化鎂(měi)火泥的比例減少了約2%。由於半幹砌的現象,用於回轉窯(yáo)的(de)氧化鎂磚是半幹砌(qì)的,因此用量很少。
高鋁耐火(huǒ)磚分為三個(gè)等級,鋁含量大於48%的矽酸鋁耐火磚統稱為高鋁磚。高鋁磚根據鋁含量分為:一級、二級、三(sān)級。隨著鋁含量的杭州粉煤灰陶(táo)粒(lì),高鋁磚(zhuān)的耐火性和密度將相應杭州粉煤灰陶粒。高鋁磚有哪些不同成分? 負荷軟化溫度和熱衝擊(jī)穩定性也隨著高氧化鋁磚中鋁含量的變化而變化。當鋁含量高時,莫來石含量高(gāo),並且負載軟(ruǎn)化溫(wēn)度和熱衝擊穩定性也高。三種等級(jí)的高鋁磚的鋁含量也不同。如果將一定數量的(de)合成堇青(qīng)石添加到高鋁耐火磚的成分中,則高鋁磚具有更好的抗熱震性。
爐膛下部(bù)和爐底:這是整個高爐(lú)爐(lú)襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度決定了高爐的(de)壽命。大型高爐將使用陶瓷杯(bēi),交錯磚等,杭州粉煤灰陶粒使用(yòng)優(yōu)質棕剛玉磚,灰剛玉磚和碳質微孔磚,熱壓磚(zhuān),杭州粉煤(méi)灰陶粒碳磚會滲透和溶解鐵水,碳金屬對堿磚的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍然(rán)是威脅爐底(dǐ)和爐膛壽命的重要因素。簡而言之,高爐各部位的生產條件(jiàn)不同,因此(cǐ)在不同部位(wèi)購買不同的耐火磚加以使用,以免因耐火磚(zhuān)襯(chèn)砌失效而造成不必要的麻煩。
如果在高溫條件下使(shǐ)用,例如三通氣閥,則首先在閥體上安裝杭州粉煤灰陶粒,其(qí)厚度(dù)取決於主板使用的材料和允許的(de)熱損失(shī)。然後,將鋼網(wǎng)焊接在杭州粉煤灰陶粒的表麵上,以塗(tú)覆耐磨陶瓷塗層。定向纖維的使用增強了耐磨陶瓷塗(tú)層(céng)的韌性並使其抗變形。因此,無論是在現場安裝的設(shè)備上建造還是在車間中建造後吊(diào)裝,都不(bú)會影響它的使用與使用壽命。在常溫(20℃)下固化(huà)3天後,耐磨陶瓷塗料可以達到(dào)所(suǒ)需的強度和(hé)硬度,並可以投入使用。