陝西（xī）定製（zhì）高鋁磚廠家

爐膛下部（bù）和爐底：這（zhè）是整個高爐爐襯嚴重腐蝕的地方。腐蝕程度（dù）決（jué）定（dìng）了高爐（lú）的壽命（mìng）。大型高爐將使用陶瓷杯，交錯磚等，陝西高鋁（lǚ）磚使用優（yōu）質棕（zōng）剛玉磚，灰剛（gāng）玉磚和碳質微孔磚，熱壓磚，陝西高（gāo）鋁磚碳磚會滲透和（hé）溶解鐵水（shuǐ），碳金（jīn）屬對（duì）堿磚的化學侵蝕以及對碳磚的熱應力仍然是威脅爐底和爐（lú）膛壽命的重要因素。簡而言（yán）之，高爐各部位（wèi）的生產條件不同，因此在不（bú）同部位購買不同的耐火磚加以使用，以免因耐火磚襯砌（qì）失效（xiào）而造成不必要的麻煩。

燒結溫度也會影響高氧化鋁磚的（de）顏色。陝（shǎn）西高（gāo）鋁（lǚ）磚每種高鋁磚的溫度均勻時，才會產生耐火磚的均勻顏色。陝西高鋁磚隻（zhī）有在（zài）還原性燒結氣氛中燒製產品（pǐn）時才（cái）生產矽鉬磚。高鋁磚必須在氧化氣氛中燒結。為了使高鋁磚（zhuān）不著色。如果（guǒ）整批高氧化鋁耐火磚的顏色相同（tóng），則不會有燒結溫度問題，但（dàn）是如（rú）果整（zhěng）批粘土磚是白色的，則意味（wèi）著溫度低且沒有燒（shāo）穿現象，並且粘土磚的固有質量不好。簡而言之，高鋁磚的顏（yán）色和（hé）質量隻是溫度燒結的情況。它與質量有關，但（dàn）這（zhè）不是非常肯定的（de）。

粘土磚和高鋁磚之間有很大（dà）的區別，但是到底有什麽（me）區別呢？粘土磚的鋁含量為35％-45％。陝西高鋁磚硬質粘土熟料製成（chéng），需要顆粒大小後再進行混合。在成型和幹燥（zào）之後，陝西高鋁（lǚ）磚在（zài）1300-1400℃的溫度下燒製。粘土磚的燒製（zhì）過（guò）程主要是高嶺石連續脫水並（bìng）分解以形成莫來石晶體的過程。粘土磚（zhuān）是弱酸性耐火產品，可以抵抗酸性爐（lú）渣和酸性氣體的侵蝕。粘土磚具有良好（hǎo）的熱性能，並能抵抗快速的（de）冷熱。黏土磚在0-1000℃的溫度範圍內，隨著（zhe）溫度的升高，黏土磚的（de）體積均勻膨脹。

高鋁磚的耐（nài）渣性也隨著鋁含量的增加而增加（jiā）。鋁（lǚ）含量越高，雜質（zhì）含（hán）量越低（dī），這更有（yǒu）助於改善耐蝕性。如果將（jiāng）一定比例的碳化矽添加到組合物中，則其耐腐蝕性更強。陝西高鋁（lǚ）磚將高（gāo）鋁磚浸入（rù）磷酸溶液中，則在一段時間後，將高鋁磚從磷酸溶液中取出，陝西高（gāo）鋁磚在幹燥後投入（rù）使用。普通高鋁磚的軟化溫度為1535°C。浸（jìn）漬有磷酸（suān）溶液（yè）的高鋁磚（zhuān）的負荷軟化溫度為1565°C； 一級高鋁磚用（yòng）磷酸浸漬，載荷軟化溫度為1570°C。用磷酸浸漬後，高鋁磚的（de）孔（kǒng）隙率顯（xiǎn）著（zhe）降（jiàng）低，密度增（zēng）加，彎曲強度提高明顯改善。

如果顏色不一致，則（zé）說明原材料不是分批購買的，或者原材料沒有經過風化處理，或者燒結溫度不均勻（yún）。陝西高鋁磚出現的磚太白，則不能使用，因（yīn）為它沒有被燒穿，陝西高（gāo）鋁磚耐火磚也沒（méi）有（yǒu）被燒穿。理化指標不符合標準（zhǔn），會（huì）影響使用壽命。當談到高鋁磚的標準時，我們不能僅僅看外觀顏色來確（què）定內部（bù）質量。高鋁磚的固（gù）有質量取決於物理和化學指標。高鋁磚原料的（de）基質會影響高鋁磚的顏色。就像將碳（tàn）化矽添加到耐火磚中一（yī）樣，燒結的高鋁磚（zhuān）的顏色將是黑色的（de）。

它們（men）具有更好的耐渣腐蝕性能，陝西高（gāo）鋁磚熱穩定性不如（rú）粘土磚。高鋁磚（zhuān）具有高（gāo）密度（dù），低孔（kǒng）隙率和耐磨性。 對於（yú）高鋁磚（zhuān），某些爐式爐（lú）頭和爐底位置更好。陝（shǎn）西高鋁（lǚ）磚對於使用特定粘土磚的碳爐，不（bú）宜使用（yòng）高鋁磚，因為高鋁磚在（zài）高溫下易於卷曲。高鋁磚主要用於（yú）砌築高爐，熱風爐，電（diàn）爐頂，高爐，反射（shè）爐和回轉（zhuǎn）窯襯裏。另外，高鋁（lǚ）磚廣泛用作平爐蓄熱式格子磚，噴嘴係統的塞子和噴嘴磚。但是（shì），高鋁磚的價格高（gāo）於粘土磚（zhuān）。因此，在粘土耐火磚可以滿足要求的地方使用粘土磚。